Временные требования к организации сварочно-монтажных работ газпром

Первый Машиностроительный Портал

Расширьте Ваши возможности по привлечению клиентов, используя доступные сервисы портала!

Узнайте какие сервисы Вам станут доступны после регистрации.

  • А — Горное дело. Полезные ископаемые
  • Б — Нефть и нефтяные продукты
  • В — Металлы и металлические изделия
  • Г — Машины, оборудование и инструмент
  • Д — Транспортные средства и тара
  • Е — Энергетическое и электротехническое оборудование
  • Ж — Строительство и строительные материалы
  • И — Силикатно-керамические и углеродные материалы и изделия
  • К — Лесоматериалы. Изделия из древесины
  • Л — Химические продукты и резиноасбестовые изделия
  • М — Текстильные и кожевенные материалы и изделия
  • Н — Пищевые и вкусовые продукты
  • П — Измерительные приборы. Средства автоматизации и вычислительной техники
  • Р — Здравоохранение. Предметы санитарии и гигиены
  • С — Сельское и лесное хозяйство
  • Т — Общетехнические и организационно-методические стандарты
  • У — Изделия культурно-бытового значения
  • Ф — Атомная техника
  • Э — Электронная техника. Радиоэлектроника и связь
  • В0 — Общие правила и нормы по металлургии
  • В1 — Шихтовые черные металлы и шлаки
  • В2 — Сталь углеродистая обыкновенного качества (рядовой прокат)
  • В3 — Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат)
  • В4 — Изделия из черных металлов для железнодорожного транспорта
  • В5 — Цветные металлы и их сплавы. Прокат из цветных металлов
  • В6 — Трубы металлические и трубные изделия
  • В7 — Проволока и проволочные изделия
  • В8 — Литейные отливки различных металлов
  • В00 — Термины и обозначения
  • В01 — Методы испытаний. Упаковка. Маркировка
  • В02 — Нормы расчета и проектирования
  • В03 — Обработка металлов давлением. Поковки
  • В04 — Термическая и термохимическая обработка металлов
  • В05 — Сварка и резка металлов. Пайка, клепка
  • В06 — Защитные покрытия и материалы для травления
  • В07 — Техника безопасности
  • В08 — Применение и эксплуатация
  • В09 — Методы испытаний. Упаковка. Маркировка

Временные требования Газпром к организации сварочно-монтажных работ

сварочно-монтажных работ, работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений, определяют выбор оптимальных технологий и оборудования по сварке и неразрушающему контролю при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте линейной части и технологических объектов магистральных газопроводов из сталей с классом прочности до К65 (640 МПа) включительно, условным диаметром DN (Ду) до 1400 включительно, с толщиной стенки до 41 мм включительно, с рабочим давлением среды до 11.8 МПа включительно.

Временные требования также распространяются на конденсатопроводы с рабочим давлением до 9,8 Мпа и объекты промысловых газопроводов* с рабочим давлением до 32,0 Мпа.

Примечание: за исключением требований п.п. 6.1 и 6.2.

Временные требования регламентируют выбор сварочного оборудования для применения «бесшлаковых» технологий сварки корневого шва, снижающих загрязненность внутренней полости трубопроводов, а также определяют выбор вспомогательного оборудования, обеспечивающего эффективное применение автоматических и механизированных технологий сварки.

Временные требования обязательны для применения дочерними обществами ОАО «Газпром», организациями, выполняющими работы по проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту (в т.ч. при переизоляции), строительному контролю (техническому надзору) и контролю качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов ОАО «Газпром».

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ газпром

Временные требования к организации монтажно-сварочных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

17 октября 2013

© АО «Кодекс», 2019

Исключительные авторские и смежные права принадлежат АО «Кодекс». Положение по обработке и защите персональных данных

Версия сайта: 2.2.13

Каждому техническому специалисту: строителю, проектировщику, энергетику, специалисту в области охраны труда.

Дома, в офисе, в поездке: ваша надежная правовая поддержка, всегда и везде.

Каждому техническому специалисту: строителю, проектировщику, энергетику, специалисту в области охраны труда.

Дома, в офисе, в поездке: ваша надежная правовая поддержка, всегда и везде.

Временные требования Газпром для газопроводов

Требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемых технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром».

5.2 Требования к лабораториям неразрушающего контроля качества

сварных соединений

5.2.1 Лаборатория НК качества сварных соединений, входящая в состав

организации, должна быть аттестована в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00.

5.2.2 В организации, выполняющей НК, должна действовать разработанная и

документированная система качества, соответствующая области деятельности, характеру

и объему выполняемых организацией работ по неразрушающему контролю.

5.2.3 Содержание Руководства по качеству, предназначенное для использования

персоналом организации, должно соответствовать требованиям СТО Газпром 9004-2006

«Системы менеджмента качества».

5.2.4 При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте МГ должны

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю

качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте

магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

использоваться передвижные и полустационарные лаборатории НК.

5.2.5 Требования к организации НК при строительстве, реконструкции и

капитальном ремонте МГ приведены в соответствующих разделах настоящих требований.

5.3 Требования к технологиям и средствам неразрушающего контроля

качества сварных соединений

5.3.1 Общие требования к средствам неразрушающего контроля качества

сварных соединений

5.3.1.1 Организация, выполняющая контроль качества, должна быть оснащена

оборудованием и средствами НК, обеспечивающими качественное выполнение работ по

неразрушающему контролю качества сварных соединений. Примерный перечень средств

контроля качества приведен в Приложении Б.

5.3.1.2 Номенклатура оборудования и средств НК организации должна

обеспечивать выполнение требований действующей нормативной, методической и

технологической документации, предъявляемых к проведению работ по контролю

качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте

объектов магистральных газопроводов ОАО «Газпром» неразрушающими методами.

5.3.1.3 Применяемые для НК технические средства должны:

быть внесены в реестр Ростехрегулирования РФ;

иметь свидетельство о метрологической поверке (калибровке) установленной

формы и другие разрешительные документы в соответствии с действующими

обеспечивать обнаружение дефектов сварных соединений по нормам

допустимости, указанных в п.п. 5.6.10, 5.6.11.

5.3.1.4 Новые средства НК и материалы, ранее не применявшиеся на объектах

ОАО «Газпром», должны пройти аттестацию (экспертизу ТУ) в соответствии с СТО

Газпром 2-3.5-046-2006. Экспертиза ТУ на средства НК может проводиться совместно с

аттестацией технологии НК.

5.3.1.5 Средства НК и материалы должны быть внесены в «Реестр сварочного,

вспомогательного оборудования, оборудования и материалов для контроля и диагностики

сварных соединений, технические условия которых соответствуют техническим

требованиям ОАО «Газпром» по результатам положительных квалификационных

испытаний в соответствии с процедурой согласно СТО Газпром 2-3.5-046-2006.

5.3.1.6 Средства НК должны быть внесены в регистрационные документы

(учетные листы, карточки) организации согласно требованиям ПБ 03-372-00.

5.3.1.7 Организации должны иметь графики метрологической поверки

(калибровки), технического обслуживания и проверки работоспособности применяемого

оборудования и средств НК в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00.

5.3.1.8 Ремонт средств НК должен осуществляться специализированной

организацией (производителем оборудования или уполномоченной производителем

5.3.1.9 Стандартные образцы предприятий, применяемые для настройки при

МПК, ПВК и УЗК, должны иметь свидетельства о поверке и/или свидетельства об

аттестации установленной формы.

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю

качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте

магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

5.3.1.10 Применяемые средства неразрушающего контроля должны сохранять

свою работоспособность в температурном диапазоне, указанном в паспорте (или

руководстве пользователя для импортного оборудования) и в требованиях к средствам

неразрушающего контроля указанных в настоящих временных требованиях.

5.3.1.11 Применяемые средства неразрушающего контроля должны обеспечивать:

контроль сварных соединений труб толщиной от 4 до 41 мм;

повторяемость результатов контроля.

5.3.2 Требования к средствам ручного и механизированного ультразвукового

контроля качества сварных соединений

5.3.2.1 При выборе дефектоскопов для РУЗК рекомендуется отдавать

предпочтение приборам с ФР (АР), обеспечивающими получение большего объема

информации для определения дефектов.

5.3.2.2 Дефектоскоп для РУЗК должен соответствовать следующим

иметь возможность сохранения и документирования параметров настроек и

результатов контроля (в виде изображения импульсов и сопутствующей информации о

абсолютная погрешность измерения координат выявленных дефектов не должна

сохранять работоспособность в диапазоне температур от 5°C до +40°C

(допускается применение приборов с другими температурными диапазонами, если они

соответствуют местным климатическим условиям) см. п.5.7.7. , при температурах ниже

5°C РУЗК необходимо проводить в укрытиях с подогревом.

5.3.2.3 Дефектоскопы для механизированного ультразвукового контроля (МУЗК)

обнаружение и регистрацию дефектов кольцевых сварных соединений МГ

согласно нормам, указанным в п.п. 5.6.10, 5.6.11;

определение и запись координат обнаруженных дефектов;

возможность просмотра А-сканов, __________В, С, D- сканов и/или других видов разверток

для каждого акустического канала;

запись результатов контроля для распечатки данных при подготовке

формирование списка дефектов в формате, пригодном для дальнейшего

регистрацию и маркировку на скане участков с отсутствием акустического

5.3.2.4 Средства МУЗК должны обеспечивать выявление дефектов,

предусмотренных в действующих нормативных документах, в том числе в настоящих

требованиях и иметь следующие технические характеристики:

абсолютная погрешность определения длины дефекта не более ±3,0 мм;

температура контролируемой поверхности, °C от — 40 до + 60 *);

температура эксплуатации электронного блока и сканера, °C от -40 до + 60**)

П р и м е ч а н и е . Установка МУЗК, применяемая в качестве средства измерения, должна

обеспечивать абсолютную погрешность определения высоты дефекта не более ±1,5 мм;

5.3.2.5 Средства механизированного ультразвукового контроля должны иметь

методику проведения и интерпретации результатов контроля (оценки годности) сварных

соединений на соответствие нормам оценки качества сварных соединений, указанных в

5.3.2.6 Для настройки средств МУЗК следует использовать калибровочные

образцы (стандартные образцы — СОП) предусмотренные методикой проведения и

интерпретации результатов контроля. Калибровочные образцы (СОП) должны быть

изготовлены из материала, аналогичного материалу контролируемого объекта, и иметь

паспорт, выданный аккредитованным центром метрологии и стандартизации (или

производителем, если он имеет право первичной поверки).

5.3.2.7 Эскиз калибровочного блока (СОП), параметры искусственных

отражателей и схемы контроля должны быть приведены в технологической карте МУЗК.

5.3.2.8 Для проверки и настройки средств РУЗК (дефектоскопов,

пьезопреобразователей), определения и настройки параметров контроля следует

применять стандартные образцы (СО) по ГОСТ 14782 или образцы Международного

института сварки (V1, V2), а также стандартные образцы предприятия (СОП) с

искусственными отражателями по ГОСТ 14782.

5.3.2.9 В случае, когда средство МУЗК относится к индикаторным средствам

контроля, для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо

дополнительно использовать измерительные средства контроля.

5.3.3 Требования к средствам автоматизированного ультразвукового

контроля (АУЗК) качества сварных соединений и проведению

5.3.3.1 Средства АУЗК, применяемые для контроля кольцевых стыковых

сварных соединений труб должны:

пройти квалификационные испытания (при проведении экспертизы ТУ) в

соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046-2006 (заблаговременно, до начала работ);

иметь методику проведения и интерпретации результатов контроля (оценки

годности) сварных соединений на соответствие нормам оценки качества сварных

соединений, указанных в п. 5.6.10, или п. 5.6.11 (в зависимости от области применения);

обеспечивать обнаружение и регистрацию дефектов сварных соединений

обеспечивать определение и запись координат обнаруженных дефектов;

обеспечивать сигнализацию отсутствия акустического контакта между ПЭП и

контролируемым изделием, регистрацию участков сканирования с отсутствием

акустического контакта с отметкой пропущенных зон на развертке (скане);

обеспечивать возможность просмотра А – сканов, В, С, D – сканов и/или других

видов разверток для каждого акустического канала или общей развертки для всех каналов;

обеспечивать запись результатов контроля для распечатки данных при

обеспечивать формирование списка дефектов в формате, пригодном для

5.3.3.2 Средства АУЗК должны обеспечивать выявление дефектов,

предусмотренных в действующих нормативных документах, в том числе в настоящих

требованиях и иметь следующие технические характеристики:

абсолютная погрешность определения длины дефекта не более ±3,0 мм;

температура контролируемой поверхности, °C от — 40 до + 60 *);

температура эксплуатации электронного блока и сканера, °C от -40 до + 60**)

П р и м е ч а н и е . Установка АУЗК, применяемая в качестве средства измерения, должна

обеспечивать абсолютную погрешность определения высоты дефекта не более ±1,5 мм;

*) При контроле температура калибровочного блока и контролируемого объекта не должны отличаться более

**) Допускается применение средств АУЗК, имеющих другие температурные диапазоны, если они

соответствуют реальным условиям эксплуатации.

5.3.3.3 Средства АУЗК должны быть укомплектованы метрологически

аттестованным СОП (калибровочным образцом), изготовленным из труб, аналогичных

контролируемым по размерам, технологии производства и классу прочности. Каждому

типу разделки кромок и типоразмеру труб должен соответствовать определенный СОП

5.3.3.4 Заказчик должен предоставить исполнителю работ по НК часть трубы

(катушку) для изготовления калибровочного образца для каждого номинала диаметра

трубы, толщины стенки и производителя трубы. Предоставляемый материал не должен

иметь кольцевых сварных соединений. Размеры фрагментов трубы для калибровочного

образца должны быть указаны исполнителем работ по НК. Шероховатость поверхности

калибровочного блока не должна превышать Rz40.

5.3.3.5 Калибровочный образец, должен иметь паспорт, выданный

аккредитованным центром метрологии и стандартизации (или производителем, если он

имеет право первичной поверки), в котором указано:

диаметр и диапазон толщин труб, для контроля которых используется СОП;

ТУ на трубу, из которой изготовлен СОП;

марка стали СОП;

ориентация и геометрические параметры отражателей.

5.3.3.6 Эскиз СОП, параметры искусственных отражателей и схемы контроля

должны быть приведены в технологической карте АУЗК.

5.3.3.7 Ошибка позиционирования средства АУЗК (сканера) относительно

осевой линии сварного шва не должна превышать 1 мм.

5.3.3.8 Затраты времени на установку сканера на трубу, сканирование,

предварительную обработку данных и подготовку предварительного заключения должны

соответствовать темпу движения сварочной колонны.

5.3.3.9 Для обеспечения двухстороннего АУЗК кольцевого сварного шва

наружный и внутренний валики усиления продольных швов труб должны быть удалены

до высоты от 0,5 до 1,0 мм, при этом должен быть обеспечен плавный переход от металла

трубы к валику. Данное требование должно быть учтено в спецификации при заказе труб.

Длина удаляемого участка продольного шва (обычно 120-160 мм) зависит от толщины

стенки трубы. Удаление валика усиления в полевых условиях выполняется

5.3.3.10 В случае, когда средство АУЗК относится к индикаторным средствам

контроля, для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо

дополнительно использовать измерительные средства контроля.

Смотрите так же:  Государственная пошлина за государственную регистрацию прав образец

Автоматический подбор анализатора металла под ваши задачи

Первым делом определимся с типом прибора:

Здравствуйте коллеги!
Между стационарными оптико-эмиссионными спектрометрами и портативными анализаторами является возможность определять углерод (С). Портативные спектрометры углерод С, могут определять только номинально. При этом портативные рентгенофлуоресцентные анализаторы позволяют проводить измерение: порошков, жидкостей, масел, руд, почв и многое другое. Области применения так же могут быть самые разные: входной контроль металла и сплавов, выходной контроль, геохимия, почвы, горные породы, драгоценные металлы, автомобильные катализаторы и радиоэлементы, экологический мониторинг, оценка состояния окружающей среды, оценка по ROhS (товары народного потребления), сортировка любых металлов, медицина, Фармацевтика и многое другое.

Портативные приборы небольшого размера, выполнены в виде «пистолета», в то время как с стационарными приборами можно работать только в лабораториях, при этом им требуется аргон особой чистоты 99.98% и выше. Основное применение – металлы ( низколегированный, высоколегированные, чугуны и так далее), там где нужно до тысячных понимать значения углерода.

Если вам необходимо знать точное количество углерода при этом прибор должен быть всегда с вами, есть уникальное решение — спектрометр на тележке, по размерам схожий с тележкой, на которой возят газовые баллоны.

2 ВНЕСЕНЫ Департаментом капитального ремонта ОАО «Газпром» Заместителем Председателя Правления В.А. Маркеловым г.

2 Предисловие 1 РАЗРАБОТАНЫ Отделом главного сварщика Департамента капитального ремонта ОАО «Газпром», ООО «НИПИСтройТЭК», при участии: ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», ООО «Трубопровод контроль сервис». 2 ВНЕСЕНЫ Департаментом капитального ремонта ОАО «Газпром» 3 УТВЕРЖДЕН 4 ДАТА ВВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ 5 СРОК ДЕЙСТВИЯ Заместителем Председателя Правления В.А. Маркеловым г. 01 января 2014г. До введения в действие СТО Газпром «Требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте 2

3 Содержание Введение Область применения Термины, определения и сокращения Общие требования к организации сварочно-монтажных работ Общие требования к подрядным организациям и аттестации технологий сварки Производственная аттестация и квалификационные испытания технологий сварки Требования к подрядным (субподрядным) организациям, выполняющим сварочно-монтажные работы Порядок допуска технологий сварки в начале, при длительных остановках, смене оборудования и сварочных материалов Допускные испытания сварщиков (операторов) Требования к неразрушающему контролю качества сварных соединений Требования к организациям и персоналу, выполняющим контроль качества Требования к лабораториям неразрушающего контроля качества сварных соединений Требования к технологиям и средствам неразрушающего контроля качества сварных соединений Общие требования к средствам неразрушающего контроля качества сварных соединений Требования к средствам ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений Требования к средствам автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) качества сварных соединений и проведению квалификационных испытаний Требования к средствам радиографического контроля качества сварных соединений Порядок допуска технологий неразрушающего контроля качества сварных соединений Уровни качества, объемы и методы неразрушающего контроля качества сварных соединений Нормы оценки качества сварных соединений Подготовка и порядок проведения неразрушающего контроля качества сварных соединений Проведение инспекционного (дублирующего контроля) контроля качества сварных соединений Требования при строительстве (реконструкции) линейной части магистральных газопроводов Способы и технологии сварки, особенности организации сварочно-монтажных работ при строительстве (реконструкции) сухопутных протяженных участков Способы и технологии сварки, особенности организации сварочно-монтажных работ при строительстве (реконструкции) сухопутных участков средней протяженности Способы и технологии сварки, особенности организации сварочно-монтажных работ при строительстве (реконструкции) сухопутных участков небольшой протяженности Организация и способы сварки при строительстве участков подводных переходов

4 6.5 Способы и технологии сварки, особенности организации сварочно-монтажных работ при выполнении специальных сварных соединений Выполнение разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ и ТПА Выполнение стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек) Выполнение тройниковых соединений (прямых врезок) Организация и способы сварки, особенности организации сварочномонтажных работ при строительстве в сложных природно-климатических условиях и переходах через овраги авто- и железные дороги Способы и технологии сварки, организация работ на участках со сложным рельефом местности Способы и технологии сварки, организация работ при строительстве магистральных газопроводов при низких температурах окружающего воздуха Способы и технологии сварки, особенности организации работ на участках переходов через овраги, автомобильные и железные дороги Требования к оснащенности сварочно-монтажных потоков и бригад сварочным и вспомогательным оборудованием Общие требования Требования к оснащенности сварочным оборудованием для автоматических способов сварки Требования к оснащенности сварочным оборудованием для способов механизированной и ручной дуговой сварки Требования к оснащенности вспомогательным оборудованием Требования и особенности выполнения неразрушающего контроля на линейной части магистральных газопроводов Требования при строительстве (реконструкции) технологических объектов магистральных газопроводов Особенности организации сварочно-монтажных работ Общие требования к технологиям сварки Технологии сварки, применяемые при монтаже обвязочных трубопроводов Монтаж обвязочных трубопроводов «по месту» из одиночных элементов трубопроводов и с применением укрупненных узлов трубопроводов Сварка узлов трубопроводов на площадках укрупнительной сборки Организация работ при монтаже обвязочных трубопроводов из одиночных элементов трубопроводов и с применением укрупненных узлов трубопроводов Требования и особенности неразрушающего контроля качества сварных соединений при строительстве (реконструкции) технологических объектов магистральных газопроводов Контроль кольцевых стыковых сварных соединений, в том числе захлестов, прямых вставок (катушек) Контроль тройниковых соединений (усиленных патрубков) Требования при капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов Методы капитального ремонта Способы и технологии сварки на бровке траншеи с полной или частичной заменой труб Способы и технологии сварки на бровке траншеи с полной заменой труб

5 8.2.2 Способы и технологии сварки на бровке траншеи с частичной заменой труб Способы и технологии сварки в траншее с частичной заменой труб Требования и особенности неразрушающего контроля качества сварных соединений при капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов Требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений Организация работ, применение технологий сварки и сварочного оборудования Технологий сварки при ремонте сварных соединений Требования и особенности неразрушающего контроля качества при исправлении дефектов (ремонте) сварных соединений Требования к технологиям сварки выводов электрохимической защиты Способы и технологии сварки выводов ЭХЗ Организация работ Приложение А (справочное). Способы и характеристики технологий сварки Приложение Б (рекомендуемое). Оснащенность лабораторий неразрушающего контроля качества сварных соединений Приложение В (справочное). Примерный перечень оформляемой документации и порядок действий, необходимых для проведения квалификационных испытаний установок автоматизированного (механизированного) ультразвукового контроля Приложение Г (обязательное). Форма Акта допуска технологии сварки и неразрушающего контроля к применению на объекте магистрального газопровода при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте

6 Введение Цель разработки настоящих временных требований повышение качества и надежности сварных соединений объектов магистральных газопроводов, повышение достоверности результатов неразрушающего контроля качества сварных соединений, обеспечение требуемой производительности сварочно-монтажных работ и темпов строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов магистральных газопроводов ОАО «Газпром» за счет регламентации оптимального выбора и рационального применения способов и технологий автоматической, механизированной и ручной сварки соединений труб, труб с СДТ и ТПА, а также регламентации объемов и способов неразрушающего контроля сварных соединений в зависимости от организации сварочно-монтажных работ и применяемых технологий. Развитие сварочной техники в последние годы позволило обеспечить нарастающий объем внедрения в трубопроводном строительстве высокопроизводительных технологий автоматической и механизированной сварки, что нашло свое отражение в НД ОАО «Газпром», регламентирующих производство сварочных работ. Практика строительства объектов магистральных газопроводов (участков линейной части различной протяженности, подводных переходов, компрессорных станций, газораспределительных станций и т.п.) в различных природно-климатических условиях показывает, что каждая сварочная технология имеет свою оптимальную область применения, в которой достигается наилучшее качество и производительность работ. Важен выбор схемы организации сварочных работ, оснащенность современным сварочным и вспомогательным оборудованием с учетом конкретных условий и задач по строительству, реконструкции и капитальному ремонту магистральных газопроводов. Неразрушающий контроль качества сварных соединений важнейшая технологическая операция, выполняющая функцию подтверждения соответствия качества сварочных работ требованиям НД ОАО «Газпром». Современный уровень развития средств неразрушающего контроля и их многообразие также требуют рационального выбора метода НК в зависимости от примененной технологии сварки и, в целом, от организации сварочно-монтажных работ на объекте. Требования предназначены для дочерних обществ ОАО «Газпром», организаций, выполняющих работы по проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту (в т.ч. при переизоляции), строительному контролю (техническому надзору) и контролю качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов ОАО «Газпром». 6

7 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ» ВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ, НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОСНАЩЕННОСТИ ПОДРЯДНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ, РЕКОНСТРУКЦИИ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ОАО «ГАЗПРОМ» Дата введения Область применения 1.1 Настоящие временные требования распространяются на организацию сварочно-монтажных работ, работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений, определяют выбор оптимальных технологий и оборудования по сварке и неразрушающему контролю при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте линейной части и технологических объектов магистральных газопроводов из сталей с классом прочности до К65 (640 МПа) включительно, условным диаметром DN (Ду) до 1400 включительно, с толщиной стенки до 41 мм включительно, с рабочим давлением среды до 11.8 МПа включительно. Временные требования также распространяются на конденсатопроводы с рабочим давлением до 9,8 Мпа и объекты промысловых газопроводов* с рабочим давлением до 32,0 Мпа. Примечание: * за исключением требований п.п. 6.1 и Временные требования регламентируют выбор сварочного оборудования для применения «бесшлаковых» технологий сварки корневого шва, снижающих загрязненность внутренней полости трубопроводов, а также определяют выбор вспомогательного оборудования, обеспечивающего эффективное применение автоматических и механизированных технологий сварки. 1.3 Временные требования обязательны для применения дочерними обществами ОАО «Газпром», организациями, выполняющими работы по проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту (в т.ч. при переизоляции), строительному контролю (техническому надзору) и контролю качества сварных соединений объектов. 2. Термины, определения и сокращения 2.1 В документе в применены термины в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 16504, ГОСТ 24034, ГОСТ , ГОСТ 52079, СТО Газпром , СТО Газпром , а также следующие термины с соответствующими определениями: автоматизированный ультразвуковой контроль (АУЗК): контроль с автоматическим перемещением ультразвуковых преобразователей и автоматической записью результатов измерений, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации результатов контроля определяют координаты, вид (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный) и геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами. 7

8 2.1.2 аномалия: участок стенки трубы или сварного шва, на котором зарегистрированы показания приборов или имеются визуальные признаки, свидетельствующие о возможности наличия дефектов включение: полость в металле, заполненная инородным металлом или неметаллическим материалом (шлаком, оксидом, сульфидом, графитом и т. п.). Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений вогнутость корня шва: дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва выпуклость (превышение проплава) корня шва: часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей гарантийные сварные стыки: сварные соединения между участками трубопровода, подвергнутыми испытанию давлением. Гарантийный стык не подвергается испытательному давлению и требует повышенного объема неразрушающего контроля, предусмотренного действующей нормативной документацией и оформления паспорта дефект: несплошность в сварном шве, основном металле, отклонение геометрических параметров шва от значений, указанных в нормативной и конструкторской документации допускные испытания технологий сварки: проводимые на объекте испытания аттестованных технологий сварки перед началом работ, при вынужденных длительных перерывах в работе, при изменении марок сварочных материалов, при изменении типа или модели сварочного оборудования, в случае замены бригады сварщиков или частичного изменения ее состава допускные испытания технологии неразрушающего контроля: испытания организаций, выполняющих работы по неразрушающему контролю качества с применением аттестованных технологий НК, проводимые перед началом работ на объекте, при длительных вынужденных перерывах в проведении работ по неразрушающему контролю качества на объекте, при изменении типа или модели средств контроля, или применяемых материалов, в случае замены бригады специалистов НК или изменения ее состава дуговая высокотемпературная штифтовая пайка: процесс пайки с применением специализированного оборудования, при котором расплавление припоя и заполнения им (под действием капиллярных сил) пространства между рабочей поверхностью и кабельным наконечником вывода электрохимической защиты осуществляется за счет теплового воздействия электрической дуги с применением флюса закат: дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза и глубоких рисок захлест: стыковое кольцевое сварное соединение двух участков газопровода в месте технологического разрыва, выполняемое без подварки изнутри корневого слоя шва зона термического влияния при сварке (зона термического влияния): участок сварного соединения, непосредственно примыкающий ко шву по границе сплавления и не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке индикаторные средства контроля: средства контроля позволяющие определить координаты аномалий сварного шва без оценки их параметров. Примечание Для определения вида и геометрических параметров дефектов и выдачи заключения применяют дополнительные (измерительные) средства контроля. 8

9 измерительные средства контроля: средства контроля, позволяющие определить координаты, вид (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный) и геометрические параметры выявленных дефектов и оценить качество сварных соединений в соответствии действующими нормами кабельный наконечник вывода ЭХЗ: деталь, предназначенная для оконцевания кабелей и проводов, устанавливаемая на токоведущую жилу квалификационные испытания оборудования: испытания оборудования, ранее не применявшегося на объектах ОАО «Газпром» на соответствие техническим требованиям и требованиям НД ОАО «Газпром» в соответствии с порядком, установленным СТО Газпром квалификационные испытания технологий сварки: испытания технологий сварки, выполняющиеся в соответствии с порядком, установленным СТО Газпром , с целью подтверждения того, что технологии сварки, сварочные материалы, сварочное оборудование обеспечивают качественные и количественные характеристики (свойства) сварных соединений, соответствующие требованиям нормативной документации ОАО «Газпром» контактная точечная (конденсаторная) сварка вывода ЭХЗ: технологический процесс формирования однородного высокопрочного сварного соединения между наконечником вывода ЭХЗ и поверхностью газопровода за счет генерирования дугового разряда конденсаторной батареей сварочной установки лаборатория неразрушающего контроля: организация, основным видом деятельности которой является осуществление неразрушающего контроля, или подразделение (группа) неразрушающего контроля организации, осуществляющее неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений для собственных нужд этой организации межслойная температура: регламентируемая температура сваренного слоя или валика при многослойной или многопроходной сварке, при которой допускается наложение следующего слоя или валика механизированный ультразвуковой контроль (МУЗК): контроль с ручным перемещением ультразвуковых преобразователей и автоматической записью результатов контроля, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации результатов контроля определяют координаты, вид (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный) и геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами непровар: дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва неразрушающий контроль (НК): контроль, который не нарушает пригодность объекта контроля к использованию по назначению несплавление: отсутствие сплошной металлической связи между поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва номинальный диаметр трубы: наружный диаметр трубы, указанный в ТУ и сертификате на трубы обособленное подразделение подрядной организации по неразрушающему контролю качества сварных соединений: подразделение подрядной 9

Смотрите так же:  Заявление в управляющую компанию о замене стояка

10 организации (ЦЛКК, ЦПИЛ) выполняющее неразрушающий контроль качества сварных соединений и независимое от подразделений, выполняющих строительно-монтажные работы. Примечание: Обособленные подразделения подрядной организации должно подчиняться руководству подрядной организации (главному инженеру или заместителю руководителя по производству) операционная технологическая карта неразрушающего контроля сварных соединений: документ в текстовой и/или табличной форме, определяющий технические средства неразрушающего контроля, перечень, последовательность выполнения и состав операций по подготовке и проведению неразрушающего контроля сварных соединений с учетом их геометрических параметров и характеристик поры (раковины): дефект сварных швов в виде скоплений в металле шва мелких полостей сферической формы, которые образовались в результате перенасыщения жидкого металла газами, не успевшими выйти из металла во время кристаллизации расслоение: дефект в виде щелевидного разрыва внутренних слоев металла, не выходящий на поверхность трубы программа визуализации: программное обеспечение, предназначенное для отображения результатов ультразвукового контроля и интерпретации данных Радиографический метод неразрушающего контроля (РК): метод радиационного неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующем преобразованием в световое изображение ручной ультразвуковой контроль (РУЗК): контроль с перемещением ультразвукового датчика вручную и записью результатов контроля, выполняемых оператором. Примечание геометрические параметры и вид дефектов определяются оператором скопление дефектов: более двух дефектов, минимальное расстояние между границами которых не превышает трехкратного размера наибольшего из двух рассматриваемых соседних дефектов средство неразрушающего контроля: техническое устройство, аппаратура или материал, используемые для проведения неразрушающего контроля специальные сварные соединения: сварные соединения, выполняемые по специальным требованиям к подготовке, сборке, сварке и контролю качества (захлесты, прямые вставки (катушки), разнотолщинные сварные соединения, угловые и нахлесточные сварные соединения) технологические объекты магистральных газопроводов: компрессорные станции (КС), газораспределительные станции (ГРС), газоизмерительные станции (ГИС), крановые узлы и др технология контроля качества сварных соединений: комплекс операций c применением методов контроля качества, который на основе количественных показателей позволяет получить необходимую информацию о качестве сварных соединений технологическая инструкция по неразрушающему контролю: документ, определяющий метод неразрушающего контроля, тип средства контроля, материалы, последовательность подготовки и проведения технологических операций при проведении контроля качества сварных соединений. 10

11 трещина: дефект в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах тройниковое соединение (прямая врезка): ответвление от магистрали газопровода (основной трубы) патрубком меньшего диаметра, конструктивно выполняемое как переходной тройник в базовых (стационарных) или монтажных (трассовых) условиях усиленный патрубок тройникового соединения (велдолет): деталь трубопровода заводского изготовления, привариваемая к основной трубе для получения тройникового соединения ответвления трубопровода узел трубопровода: сварная конструкция, состоящая из более простых составных частей (труб, СДТ, ТПА) представляющая собой участок трубопроводной обвязки технологического оборудования сложной пространственной конфигурации (КС, ДКС, УКПГ, ГРС и т.п.) условная протяженность (условный размер дефекта): размер дефекта, измеренный ультразвуковым методом при определенном условии (на уровне фиксации) чешуйчатость: поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом: удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны цепочка дефектов: более двух дефектов, расположенных на одной линии на расстоянии, не превышающем трехкратного размера наибольшего из двух рассматриваемых соседних дефектов А-скан: осциллографическое изображение сигнала в координатах «амплитуда-время (расстояние)» B-скан: изображение информативных сигналов в плоскости сечения объекта контроля, перпендикулярной поверхности ввода и поперечной плоскости сечения шва C-скан: изображение информативных сигналов в плоскости сечения объекта контроля, параллельной поверхности, по которой происходит перемещение пьезоэлектрического преобразователя D-скан: изображение информативных сигналов в плоскости сечения объекта контроля, параллельной поверхности шва. 2.2 В документе применены следующие сокращения: АУЗК автоматизированный ультразвуковой контроль; АР — антенная решетка; ВИК визуальный и измерительный контроль; ДЭО — дочерняя эксплуатирующая организация; КС — компрессорная станция; КСС контрольное сварное соединение; ЗТВ зона термического влияния; КТП комплексный технологический поток; МГ магистральный газопровод; МПК магнитопорошковый контроль; МУЗК механизированный ультразвуковой контроль; НАКС Национальное Агентство Контроля Сварки; НД нормативный документ; НК неразрушающий контроль; ОТК — операционная технологическая карта; ПВК контроль проникающими веществами (капиллярный); ПИЛ полевая испытательная лаборатория ПЭП пьезоэлектрический преобразователь; 11

12 РК радиографический контроль; СДТ соединительная деталь трубопровода; СО стандартный образец; СОП стандартный образец предприятия; СМР — сварочно-монтажные работы; СПК станок подготовки кромок; ТПА трубопроводная арматура; УЗК ультразвуковой контроль; УПГТ — установка подготовки газа к транспорту; ФР — фазированная решетка; ЦЛКК центральная лаборатория контроля качества; ЦПИЛ центральная полевая испытательная лаборатория; ЦРГ — цифровая радиография; ЭХЗ электрохимическая защита; ECA — Engineering Critical Assessment. Инженерная оценка критического состояния. 2.3 В документе применены следующие обозначения способов сварки: ААД автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; ААПД автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях; АПГ автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; АПИ автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях; АПС автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой; АФ автоматическая сварка под флюсом; МП механизированная сварка плавящемся электродом в среде активных газов и смесях; МПИ механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях; МПС механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; РАД ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; РД ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 3. Общие требования к организации сварочно-монтажных работ 3.1 При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов могут применяться следующие схемы организации сварочно-монтажных работ: — поточно-расчлененным методом крупными бригадами сварщиков (операторов); — поточно-групповым методом, как правило, бригадами сварщиков (операторов) средней численности; — методом последовательного наращивания малочисленной бригадой сварщиков; — стационарно-групповым методом выполнения каждого сварного соединения одной малочисленной бригадой сварщиков. 3.2 Производство сварочных работ поточно-расчлененным методом требует разделения операций подготовки, сборки и послойного выполнения сварных соединений труб с целью достижения синхронности работ нескольких звеньев (постов), объединенных в одну сварочную колонну. Сварщик (оператор) выполняет снаружи трубы на каждом кольцевом сварном соединении определенный сектор одного или нескольких слоев шва, 12

13 после чего перемещается к следующему сварному соединению вместе со своим сварочным звеном. При двухсторонней сварке внутренний (корневой) слой и подварочный слой шва полностью выполняются изнутри трубы одним сварщиком (оператором). Темп движения сварочной колонны по трассе газопровода, и, соответственно, производительность сварки, определяются временем сборки кольцевого сварного соединения и сварки первого (корневого) слоя шва или корневого слоя с горячим проходом, а также временем перемещения сварочной колонны от сварного соединения к сварному соединению. Схема организации работ поточно-расчлененным методом максимально эффективна при высоком качестве подготовительных работ и синхронизации времени работы всех звеньев с темпом движения сварочной колонны. Данная схема организации работ может быть использована с применением автоматических и механизированных способов сварки. 3.3 При поточно-групповом методе в сварочной колонне задействовано, как правило, не более 3 звеньев (постов). Первое звено отвечает за сборку кольцевого сварного соединения и сварку корневого слоя и горячего прохода. Сварщики (операторы) других звеньев выполняют сварку заполняющих и облицовочного слоев шва до полного завершения сварного соединения. Количество слоев шва, выполняемых каждым звеном, определяется из условий синхронизации работ, для обеспечения которой допускается выполнение заполняющих слоев сварщиками первого звена. Данная схема организации работ может быть использована с применением автоматических, механизированных и ручных способов сварки согласно требованиям НД ОАО «Газпром». 3.4 Метод последовательного наращивания малочисленной бригадой сварщиков применяется преимущественно при выполнении сварочных работ в процессе монтажа трубопроводов технологической обвязки КС, ГРС, УПГТ и других объектов. В зависимости от выбранного способа или комбинации способов сварки каждый сварщик может выполнять как один из слоев, так и все слои сварного шва. 3.5 Стационарно-групповой метод выполнения работ не требует организации сварочной колонны, т.к. предназначен главным образом для выполнения специальных сварных соединений (захлестов, разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ и ТПА, тройниковых соединений труб), ремонта сварных швов, изготовления трубных секций на стационарных трубосварочных базах. Для работы по данной схеме в соответствии с требованиями НД ОАО «Газпром» могут быть использованы автоматические, механизированные и ручные способы сварки. Каждое сварное соединение выполняется одной малочисленной бригадой, при этом, в зависимости от требований НД, сварщик (оператор) может производить сварку как одного слоя, так и всего сварного соединения в целом. 3.6 Выбор организационной схемы производства сварочно-монтажных работ следует осуществлять при подготовке к строительству объекта на основе анализа проектной документации, обследования трассы или территории сооружаемого объекта, требований соответствующих нормативных документов ОАО «Газпром» по технологиям сварки и неразрушающего контроля, а также настоящих Требований. Выбранные организационные схемы должны быть отражены в Проекте производства работ на конкретном объекте магистрального газопровода и в операционных технологических картах сборки и сварки (ОТК). 3.7 Для обеспечения заданного темпа строительства при поточно-расчлененной и 13

14 поточно-групповой схеме организации сварочно-монтажных работ подрядные организации формируют комплексные технологические потоки (КТП). В составе каждого КТП выделяется ряд специализированных подразделений: — инженерно-технологической подготовки; — линейных работ; — по монтажу и сварке углов поворота, переходов через естественные и искусственные преграды, захлестов, прямых вставок (катушек), тройниковых соединений труб; — по исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений; — по неразрушающему контролю качества сварных соединений. 3.8 В составе подразделения инженерно-технологической подготовки формируются бригады погрузочно-разгрузочных работ, входного контроля труб. 3.9 В состав подразделения линейных работ входят: — подготовительные звенья, выполняющие раскладку, очистку, проверку труб и секций; — сварочные колонны (потоки), выполняющие подготовку кромок труб под сварку (при необходимости), перемещение труб или трубных секций и сборку соединений, предварительный подогрев и сварку согласно выбранной организационной схеме В процессе производства сварочных работ мастера или прорабы (специалисты сварочного производства второго уровня) заполняют Журнал сварки сварных соединений (Журнал сварочных работ). Форма и содержание журнала должны соответствовать Приложению Г.3 СТО Газпром Все графы Журнала должны быть заполнены в течение суток с момента проведения неразрушающего контроля сварных соединений физическими методами. В журнале допускаются аккуратные исправления, позволяющие читать зачеркнутые записи. Исправления должны быть заверены руководителем ПИЛ (ЦЛКК, ЦПИЛ) с указанием фамилии, имени, отчества, должности. Ведение черновых журналов не допускается. 4. Общие требования к подрядным организациям и аттестации технологий сварки 4.1 Производственная аттестация и квалификационные испытания технологий сварки Производственная аттестация технологий сварки проводится согласно РД , руководящим и методическим документам системы аттестации сварочного производства Аттестация технологий сварки проводится с целью подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ Требования к сварным соединениям, группы однотипных сварных соединений, виды и объем неразрушающего контроля и механических испытаний, область распространения производственной аттестации технологии сварки регламентируются нормативными документами (СТО, ТТ, Р, Инструкции), в соответствии с которыми выполняются сварочные работы на объекте строительства При аттестации технологии сварки должны применяться те же методы, 14

15 технологии и средства неразрушающего контроля качества, которые будут использоваться для неразрушающего контроля качества сварных соединений при выполнении сварочномонтажных работ в трассовых условиях на конкретном объекте По результатам производственной аттестации технологии сварки аттестационным центром оформляется Заключении о готовности организации, выполняющей сварочные работы, к применению аттестованной технологии и свидетельство НАКС По объектам строительства, отнесенным к уникальным объектам (спроектированных по специальным ТТ и ТУ), до начала работ дополнительно к производственной аттестации технологий должны быть проведены квалификационные испытания технологий сварки. Допускается совмещение процедуры производственной аттестации и квалификационных испытаний технологии сварки. 4.2 Требования к подрядным (субподрядным) организациям, выполняющим сварочно-монтажные работы К сварке газопроводов на объектах ОАО «Газпром» допускаются организации, аттестованные в соответствии с требованиями РД и отвечающие требованиям настоящего документа Организации, привлекаемые к работам, должны иметь: свидетельство НАКС о готовности организации-подрядчика к использованию аттестованной технологии; сварочное (аттестованное) и вспомогательное оборудование, марки и производители которого включены в Реестр сварочного и вспомогательного оборудования, разрешенного к применению на объектах ОАО «Газпром»; сварщиков (операторов) и специалистов сварочного производства, аттестованных на группу ОТУ НГДО п.п. 3, 4, 6 или 7 (ПБ ) с указанием номера и наименования НД; аттестованные сварочные материалы, имеющие сертификаты, марки, типоразмеры и производители которых включены в Реестр сварочных материалов, разрешенных к применению на объектах ОАО «Газпром»; необходимые технические средства (трубоукладчики, бульдозеры, передвижные сварочные агрегаты и т.п.) для выполнения сборочно-сварочных работ; технологическую и разрешительную документацию (операционнотехнологические карты по сварке и контролю, акты производственной аттестации и др.), разработанную и утвержденную в установленном порядке; акт допуска организации-подрядчика, проведенного в соответствии с положениями п Порядок допуска технологий сварки в начале, при длительных остановках, смене оборудования и сварочных материалов Условия, при которых требуется проведение процедуры допуска технологий сварки, применяемых подрядной организацией: перед началом сварочно-монтажных работ на объекте; при выполнении работ по аттестованной технологии в срок более шести месяцев после получения Свидетельства НАКС или после перерыва в использовании аттестованной технологии более шести месяцев; 15

16 в случае одного из следующих изменений: марки сварочных материалов; типа и модели сварочного оборудования; замены бригады сварщиков или изменения её состава Допускные испытания проводит подрядная организация непосредственно на объекте, на товарных кольцевых сварных соединениях на всех типоразмерах труб (СДТ, ТПА), с проведением неразрушающего контроля теми же методами и средствами которые будут применяться на этом объекте. При допускных испытаниях должно быть сварено не менее 30 сварных соединений Сварка указанных «товарных» сварных соединений проводится в присутствии представителей организации строительного контроля (технического надзора) и ООО «Газпром газнадзор», дочернего эксплуатирующего общества (ДЭО) (в зоне которого выполняются сварочно-монтажные работы) По результатам допускных испытаний оформляют Акт, в котором отражают фактические результаты НК и соответствие технологий (оборудования) настоящим требованиям Акт допуска подписывается представителями организаций подрядчика, ДЭО (в зоне которого выполняются сварочно-монтажные работы), строительного контроля (технического надзора), ООО «Газпром газнадзор». Форма Акта приведена в Приложении Г Положительными результатами допускных испытаний технологий считаются результаты, если уровень брака сварных соединений по результатам неразрушающего контроля физическими методами в процессе допускных испытаний не превышает уровень, регламентированный «Рекомендациями по определению показателей качества (уровня брака) сварочных работ подрядных организаций, выполняющих строительство, реконструкцию и капитальный ремонт газопроводов ОАО «Газпром», утвержденные г В случае, если организация имеет аттестованную технологию сварки и акт допуска, но, при этом, типоразмеры труб (СДТ, ТПА), указанные в акте допуска, отличаются от типоразмеров труб (СДТ, ТПА) на вновь строящемся объекте по толщине, более чем на 20% или/и по диаметру, более чем на 40%, требуется проведение дополнительных допускных испытаний в расширенном объеме, предусматривающем проведение неразрушающего контроля и механических испытаний сварных соединений в объеме, аналогичном этапу производственной аттестации технологии сварки При получении неудовлетворительных результатов сварки в ходе допускных испытаний проводится анализ, устранение причин брака и повторная сварка сварных соединений в количестве указанном в п При получении повторных неудовлетворительных результатов организация не допускается к выполнению сварочных работ. 4.4 Допускные испытания сварщиков (операторов) К допускным испытаниям допускаются сварщики и операторы сварочных установок, аттестованные в соответствии с ПБ и РД , у которых в протоколах аттестации имеется ссылка на нормативный документ ОАО «Газпром», на основании которого разработаны ОТК в соответствии с которыми выполняются сварочные работы на объекте строительства Допускные испытания сварщиков (операторов) проводятся в организации, 16

Смотрите так же:  Проверка по vin коду на залог бесплатно

17 выполняющей сварочные работы, перед началом работ путем сварки КСС в присутствии представителя организации, выполняющей строительный контроль (технический надзор) КСС для допускных испытаний должны быть однотипны производственным сварным соединениям и выполняться по аттестованным технологиям сварки Процедуры сварки КСС и оформления документов по результатам допускных испытаний должны соответствовать разделу «Допускные испытания сварщиков» нормативных документов ОАО «Газпром» (СТО, ТТ, Р, Инструкции). 5. Требования к неразрушающему контролю качества сварных соединений 5.1 Требования к организациям и персоналу, выполняющим контроль качества Подразделения подрядной организации, выполняющей работы по неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов ОАО «Газпром», должны быть выделены в обособленные независимые (от подразделений, выполняющих СМР) подразделения контроля качества сварных соединений (ЦЛКК, ЦПИЛ и т.п.). Выполнение работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений силами независимых организаций допускается по согласованию с ОАО «Газпром» Подразделения по НК качества должны располагать квалифицированным персоналом, обученным и аттестованным в соответствии с правилами ПБ , имеющим соответствующую профессиональную подготовку, теоретические знания и практический опыт, необходимые для выполнения работ При использовании организацией механизированных и автоматизированных средств неразрушающего контроля персонал должен пройти обучение правилам эксплуатации применяемого оборудования в соответствии с требованиями производителя оборудования. Специалисты должны иметь документ, подтверждающий факт прохождения обучения работе с установкой МУЗК и АУЗК от производителя оборудования или уполномоченной организации на территории РФ В организации должен быть разработан порядок учета, контроля и проведения подготовки и аттестации (переаттестации) персонала. 5.2 Требования к лабораториям неразрушающего контроля качества сварных соединений Лаборатория НК качества сварных соединений, входящая в состав организации, должна быть аттестована в соответствии с требованиями ПБ В организации, выполняющей НК, должна действовать разработанная и документированная система качества, соответствующая области деятельности, характеру и объему выполняемых организацией работ по неразрушающему контролю Содержание Руководства по качеству, предназначенное для использования персоналом организации, должно соответствовать требованиям СТО Газпром «Системы менеджмента качества» При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте МГ должны 17

18 использоваться передвижные и полустационарные лаборатории НК Требования к организации НК при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте МГ приведены в соответствующих разделах настоящих требований. 5.3 Требования к технологиям и средствам неразрушающего контроля качества сварных соединений Общие требования к средствам неразрушающего контроля качества сварных соединений Организация, выполняющая контроль качества, должна быть оснащена оборудованием и средствами НК, обеспечивающими качественное выполнение работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений. Примерный перечень средств контроля качества приведен в Приложении Б Номенклатура оборудования и средств НК организации должна обеспечивать выполнение требований действующей нормативной, методической и технологической документации, предъявляемых к проведению работ по контролю качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов неразрушающими методами Применяемые для НК технические средства должны: быть внесены в реестр Ростехрегулирования РФ; иметь свидетельство о метрологической поверке (калибровке) установленной формы и другие разрешительные документы в соответствии с действующими требованиями; обеспечивать обнаружение дефектов сварных соединений по нормам допустимости, указанных в п.п , Новые средства НК и материалы, ранее не применявшиеся на объектах ОАО «Газпром», должны пройти аттестацию (экспертизу ТУ) в соответствии с СТО Газпром Экспертиза ТУ на средства НК может проводиться совместно с аттестацией технологии НК Средства НК и материалы должны быть внесены в «Реестр сварочного, вспомогательного оборудования, оборудования и материалов для контроля и диагностики сварных соединений, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром» по результатам положительных квалификационных испытаний в соответствии с процедурой согласно СТО Газпром Средства НК должны быть внесены в регистрационные документы (учетные листы, карточки) организации согласно требованиям ПБ Организации должны иметь графики метрологической поверки (калибровки), технического обслуживания и проверки работоспособности применяемого оборудования и средств НК в соответствии с требованиями ПБ Ремонт средств НК должен осуществляться специализированной организацией (производителем оборудования или уполномоченной производителем сервисной организацией) Стандартные образцы предприятий, применяемые для настройки при МПК, ПВК и УЗК, должны иметь свидетельства о поверке и/или свидетельства об аттестации установленной формы. 18

19 Применяемые средства неразрушающего контроля должны сохранять свою работоспособность в температурном диапазоне, указанном в паспорте (или руководстве пользователя для импортного оборудования) и в требованиях к средствам неразрушающего контроля указанных в настоящих временных требованиях Применяемые средства неразрушающего контроля должны обеспечивать: контроль сварных соединений труб толщиной от 4 до 41 мм; повторяемость результатов контроля Требования к средствам ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений При выборе дефектоскопов для РУЗК рекомендуется отдавать предпочтение приборам с ФР (АР), обеспечивающими получение большего объема информации для определения дефектов Дефектоскоп для РУЗК должен соответствовать следующим требованиям: иметь возможность сохранения и документирования параметров настроек и результатов контроля (в виде изображения импульсов и сопутствующей информации о параметрах контроля); абсолютная погрешность измерения координат выявленных дефектов не должна превышать 1мм; сохранять работоспособность в диапазоне температур от 5 C до +40 C (допускается применение приборов с другими температурными диапазонами, если они соответствуют местным климатическим условиям) см. п , при температурах ниже 5 C РУЗК необходимо проводить в укрытиях с подогревом Дефектоскопы для механизированного ультразвукового контроля (МУЗК) должны обеспечивать: обнаружение и регистрацию дефектов кольцевых сварных соединений МГ согласно нормам, указанным в п.п , ; определение и запись координат обнаруженных дефектов; возможность просмотра А-сканов, В, С, D- сканов и/или других видов разверток для каждого акустического канала; запись результатов контроля для распечатки данных при подготовке заключений; формирование списка дефектов в формате, пригодном для дальнейшего редактирования; регистрацию и маркировку на скане участков с отсутствием акустического контакта; Средства МУЗК должны обеспечивать выявление дефектов, предусмотренных в действующих нормативных документах, в том числе в настоящих требованиях и иметь следующие технические характеристики: абсолютная погрешность определения длины дефекта не более ±3,0 мм; температура контролируемой поверхности, C от — 40 до + 60 *) ; температура эксплуатации электронного блока и сканера, C от -40 до + 60 **) П р и м е ч а н и е. Установка МУЗК, применяемая в качестве средства измерения, должна обеспечивать абсолютную погрешность определения высоты дефекта не более ±1,5 мм; 19

20 *) При контроле температура калибровочного блока и контролируемого объекта не должны отличаться более чем на 30 С. **) Допускается применение средств МУЗК, имеющих другие температурные диапазоны, если они соответствуют реальным условиям эксплуатации Средства механизированного ультразвукового контроля должны иметь методику проведения и интерпретации результатов контроля (оценки годности) сварных соединений на соответствие нормам оценки качества сварных соединений, указанных в п._ Для настройки средств МУЗК следует использовать калибровочные образцы (стандартные образцы — СОП) предусмотренные методикой проведения и интерпретации результатов контроля. Калибровочные образцы (СОП) должны быть изготовлены из материала, аналогичного материалу контролируемого объекта, и иметь паспорт, выданный аккредитованным центром метрологии и стандартизации (или производителем, если он имеет право первичной поверки) Эскиз калибровочного блока (СОП), параметры искусственных отражателей и схемы контроля должны быть приведены в технологической карте МУЗК Для проверки и настройки средств РУЗК (дефектоскопов, пьезопреобразователей), определения и настройки параметров контроля следует применять стандартные образцы (СО) по ГОСТ или образцы Международного института сварки (V1, V2), а также стандартные образцы предприятия (СОП) с искусственными отражателями по ГОСТ В случае, когда средство МУЗК относится к индикаторным средствам контроля, для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо дополнительно использовать измерительные средства контроля Требования к средствам автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) качества сварных соединений и проведению квалификационных испытаний Средства АУЗК, применяемые для контроля кольцевых стыковых сварных соединений труб должны: пройти квалификационные испытания (при проведении экспертизы ТУ) в соответствии с СТО Газпром (заблаговременно, до начала работ); иметь методику проведения и интерпретации результатов контроля (оценки годности) сварных соединений на соответствие нормам оценки качества сварных соединений, указанных в п , или п (в зависимости от области применения); обеспечивать обнаружение и регистрацию дефектов сварных соединений газопроводов; обеспечивать определение и запись координат обнаруженных дефектов; обеспечивать сигнализацию отсутствия акустического контакта между ПЭП и контролируемым изделием, регистрацию участков сканирования с отсутствием акустического контакта с отметкой пропущенных зон на развертке (скане); обеспечивать возможность просмотра А сканов, В, С, D сканов и/или других видов разверток для каждого акустического канала или общей развертки для всех каналов; обеспечивать запись результатов контроля для распечатки данных при подготовке заключений; 20

21 обеспечивать формирование списка дефектов в формате, пригодном для дальнейшего редактирования Средства АУЗК должны обеспечивать выявление дефектов, предусмотренных в действующих нормативных документах, в том числе в настоящих требованиях и иметь следующие технические характеристики: абсолютная погрешность определения длины дефекта не более ±3,0 мм; температура контролируемой поверхности, C от — 40 до + 60 *) ; температура эксплуатации электронного блока и сканера, C от -40 до + 60 **) П р и м е ч а н и е. Установка АУЗК, применяемая в качестве средства измерения, должна обеспечивать абсолютную погрешность определения высоты дефекта не более ±1,5 мм; *) При контроле температура калибровочного блока и контролируемого объекта не должны отличаться более чем на 30 С. **) Допускается применение средств АУЗК, имеющих другие температурные диапазоны, если они соответствуют реальным условиям эксплуатации Средства АУЗК должны быть укомплектованы метрологически аттестованным СОП (калибровочным образцом), изготовленным из труб, аналогичных контролируемым по размерам, технологии производства и классу прочности. Каждому типу разделки кромок и типоразмеру труб должен соответствовать определенный СОП (калибровочный образец) Заказчик должен предоставить исполнителю работ по НК часть трубы (катушку) для изготовления калибровочного образца для каждого номинала диаметра трубы, толщины стенки и производителя трубы. Предоставляемый материал не должен иметь кольцевых сварных соединений. Размеры фрагментов трубы для калибровочного образца должны быть указаны исполнителем работ по НК. Шероховатость поверхности калибровочного блока не должна превышать Rz Калибровочный образец, должен иметь паспорт, выданный аккредитованным центром метрологии и стандартизации (или производителем, если он имеет право первичной поверки), в котором указано: номер СОП; диаметр и диапазон толщин труб, для контроля которых используется СОП; ТУ на трубу, из которой изготовлен СОП; марка стали СОП; ориентация и геометрические параметры отражателей Эскиз СОП, параметры искусственных отражателей и схемы контроля должны быть приведены в технологической карте АУЗК Ошибка позиционирования средства АУЗК (сканера) относительно осевой линии сварного шва не должна превышать 1 мм Затраты времени на установку сканера на трубу, сканирование, предварительную обработку данных и подготовку предварительного заключения должны соответствовать темпу движения сварочной колонны Для обеспечения двухстороннего АУЗК кольцевого сварного шва наружный и внутренний валики усиления продольных швов труб должны быть удалены до высоты от 0,5 до 1,0 мм, при этом должен быть обеспечен плавный переход от металла трубы к валику. Данное требование должно быть учтено в спецификации при заказе труб. Длина удаляемого участка продольного шва (обычно мм) зависит от толщины 21

Другие публикации:

  • Заявление по форме банка в росгосстрах Как оформить кредит наличными в Росгосстрах Банке? Если вам срочно понадобились деньги на покупку того или иного товара, но вы не располагаете нужной суммой, вы всегда можете обратиться в проверенную банковскую организацию. Дорогие читатели! Статья […]
  • На постоянной основе договор Договор о привлечении адвоката к работе государственного юридического бюро на постоянной основе Договор заключается между государственным юридическим бюро, именуемым далее в тексте договора «Бюро», и адвокатом, имеющим собственный регистрационный номер и […]
  • Форма заявления на предоставление льготы Как написать заявление о предоставлении льготы на транспортный налог? В соответствии с налоговым законодательством, все владельцы транспортных средств обязаны регулярно делать взносы. Но некоторые люди имеют определенные причины, в связи с ними сумма налога […]
  • Подать исковое заявление в суд защита прав потребителей Судебная защита прав потребителей Ирина Соколова © , руководитель аналитического управления Объединения потребителей России Как подать иск в суд Исковое заявление потребитель может подать в суд различными способами: отправить документы в суд почтой […]
  • Что такое представительский договор Что такое представительский договор ПРЕДСТАВИТЕЛЬСКИЙ ДОГОВОР № ________ Автономная Некоммерческая Организация Агентство Помощи и Развития “ЕДЕМ (представляемая фирма, далее обозначаемый как ПФ поручает” в лице президента Кандаловой Елены Ивановны , и […]
  • Служебная записка на пропуск образец Служебная записка о пропуске автомашины на территорию организации Министерства юстиции РФ от 3 октября 2005 г. N 184 В связи со служебной необходимостью прошу Вас пропустить на территорию Министерства юстиции Российской Федерации, подведомственной […]

Вам также может понравиться