Требования к вспомогательным материалам

Требования к вспомогательным материалам упаковки товаров

Требования к вспомогательным материалам аналогичны требованиям к упаковке и укупорочным средствам. Но наиболее значимые требования — это их прочностные и сохраняющие качества, так как они выступают предохранительной функцией и являются материалами, дополняющими упаковку.

• Требования социального назначения характеризуют соответствие объемов производства различных видов вспомогательных материалов потребностям общества в целом;

• Функциональные требования предусматривают соответствие вспомогательных материалов выполнению основных функций. Вспомогательные материалы должны быть инертны и устойчивы к действию упакованного товара;

• Требования к надежности в потреблении. Надежность — это способность упаковки и вспомогательных материалов выполнять свои функции в течение определенного времени, совпадающего со сроками годности, хранения или транспортирования товаров. Здесь важны такие требования, как срок годности, прочность, разрывная нагрузка;

• Эргономические требования предусматривают удобство пользования вспомогательными материалами, обеспечение оптимальных условий использования. Важными показателями являются гигиенические;

• Эстетические требования относятся к выразительности, рациональности формы, внешнему оформлению, четкости и совершенству исполнения вспомогательных материалов. К этим требованиям относятся отсутствие дефектов, оригинальность объемно-пространственной структуры, выразительность, органичность декора, тщательность покрытия;

• Экологические требования предусматривают отсутствие отрицательного воздействия вспомогательных материалов на окружающую среду, в том числе после их функционального использования;

• Требования безопасности предусматривают необходимость обеспечить безопасность при пользовании вспомогательными материалами.

Перечень этих требований может варьироваться в зависимости от конкретных видов и типов вспомогательных материалов.

Требования, предъявляемые к основным стоматологическим материалам

Зуботехническое материаловедение с охраной труда

Классификация стоматологических материалов по назначению

Стоматологические материалы условно подразделяют на основные, вспомогательные и клинические.

Основные материалы – те, из которых изготавливают зубные протезы, аппараты, пломбы. Синонимом является термин «конструкционные» материалы. К основным материалам следует отнести:

1) металлы и их сплавы;

2) керамику (стоматологический фарфор и ситаллы);

3) полимеры (базисные, облицовочные, эластичные, быстротвердеющие пластмассы);

4) композиционные материалы;

5) пломбировочные материалы.

Вспомогательными называют материалы, используемые на различных стадиях протезирования и при разной технологии протезов:

7) легкоплавкие сплавы;

Клиническими называются материалы, используемые врачами на клиническом стоматологическом приеме. Ими являются:

1) оттискные материалы;

2) пломбировочные материалы;

3) воски и восковые композиции.

Классификация стоматологических материалов по химической природе

1. Оттискные и слепочные материалы:

2. высокопрочный автоклавированный гипс,

3. альгинатные оттискные материалы,

4. силиконовые материалы,

5. тиоколовые слепочные материалы,

6. гидроколлоидные массы,

7. термопластические оттискные материалы.

2. Моделировочные материалы — воск и восковые смеси.

3. Базисные материалы:

1) пластмассы (этакрил, акрил, синма);

2) самотвердеющие пластмассы (норакрил-100, федонт, стадонт, протакрил);

3) эластичные пластмассы, используемые как подкладочные материалы (эладент-100, ортосил).

4. Материалы для изготовления искусственных зубов и вкладок:

5. Металлы и их сплавы.

6. Формовочные материалы для литья сплавов металлов и паяльные средства.

7. Материалы для отделки, шлифования и полировки протезов.

8. Вспомогательные материалы для изготовления протезов.

Требования, предъявляемые к основным стоматологическим материалам

К основным стоматологическим материалам предъявляют ряд требований:

1. Токсикологические – отсутствие раздражающего, бластомогенного (способствующего образованию опухоли), токсико-аллергического действий.

2. Гигиенические – отсутствие условий, ухудшающих гигиену полости рта, в частности, ретенционных пунктов для пищи и образования налета.

3. Физико-механические – высокие прочностные качества, износоустойчивость, линейно-объемное постоянство.

4. Химические – постоянство химического состава, антикоррозийные свойства.

5. Эстетические – возможность полной имитации тканей полости рта и лица, эффект естественности.

6. Технологические – простота и легкость обработки, приготовления, придания нужных формы и объема.

185.238.139.36 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Классификация вспомогательных материалов, применяемых в ортопедической стоматологии, требования к ним

Вспомогательные материалы принято классифицировать по их назначению:

1. оттискные, которые используют для получения негативного отображения протезного ложа

2. моделировочные, применяемые для создания и моделирования различных конструкций протеза, с последующим переводом восковых конструкций в основной материал

3. формовочные, используются для получения форм при изготовления протеза из металла методом литья

4. абразивные и полировочные, употребляются для обработки и полировки поверхности протезов

5. прочие материалы. В эту группу объединены материалы, порой резко отличающиеся друг от друга по свойствам и по сфере использования. Их применение не столь широко, чтобы выделить их в отдельные группы, но без них провести технологический процесс невозможно. Сюда входят : изоляционные материалы, легкоплавкие сплавы, припои, флюсы, отбелы.

1. Токсилогические – отсутствие раздражающего бластомогенного (т.е. способствующего образованию опухоли), токсико-аллергического действий.

2. Гигиенические – отсутствие условий, ухудшающих гигиену полости рта, в частности, ретенционных пунктов для пищи и образования налета.

3. Физико-механические – высокие прочностные качества, износоустойчивости, линейно-объемное постоянство.

4. Химические – постоянство химического состава, антикоррозийные свойства.

5. Эстетические – возможность полной имитации тканей полости рта и лица, эффект естественности.

6. Технологические – простота и легкость обработки, приготовления, придания нужных формы и объема.

185.238.139.36 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

1!Основные и вспомогательные материалы в стоматологии. Классификация,таблица требования к основным и вспомогательным материалам. Все материалы делятся на основные и вспомогательные. Основными

8.Кислоты :соляная ,азотная ,серная.

1.гипс применяется для снятия слепков ,для изготовления моделей .При паянии для фиксации частей протезов ,для фиксации моделей в окклюдаторе ,в качестве формовочной массы при литье .Получают гипс медиц. путём обжига природного гипса ,затем перемешивают и просеивают.

2.воски делятся на 4 группы :воски животные(пчелиный) ,растительные воска(карнаубский воск ,японский воск) ,минеральные воски(парафин ,озокерит ,церезин)синтетические воски.

Термин «флюс» — немецкого происхождения, он означает «поток, течение». Сейчас вы не услышите его ни от одногопрофессионала-стоматолога: флюс раз и навсегда переименован в одонтогенный периостит. Это наиболее частая «награда» терпеливых пациентов, долгое время избегавших стоматолога.

Смотрите так же:  Договор по изготовлению и монтажу окон

Чаще всего виновником периостита становится пораженный кариесом зуб. Однако не исключено, что все дело в механической травме (ушибе) или воспалении десневого кармана — пространства между зубом и десной. В любом случае в возникновении флюса замешана инфекция, которая и провоцирует развитие гнойного процесса.

Как было сказано выше, чаще всего причина одонтогенного периостита кроется в больном зубе. От верхушки зуба гной проделывает себе канал в костной ткани, стремясь вырваться наружу, и прорывается через кость, останавливаясь под надкостницей верхней или нижней челюсти (по латыни — periostum). Именно отсюда и пошло название периостит.

При любом нагревании металла открытым пламенем под действием кислорода воздуха он покрывается окисной пленкой — окалиной. Для продолжения работы с таким металлом необходимо удалить с его поверхности окалину. В этом случае, если металл и в дальнейшем будет подвергаться нагреву (например, паяние), окалина может быть удалена только с части поверхности с тем, чтобы не истончать детали. В этом случае зачистка поверхности от окалины проводится карборундовым камнем или наждачной бумагой.

Во всех остальных случаях удаление окалины с поверхности металла производят химическим путем. Вещества, служащие для растворения окалины, называются отбелами, а сам процесс снятия окалины — отбеливанием.

Отбелы подбирают с таким расчетом, чтобы они хорошо растворяли окалину, как можно меньше действовали на металл. В случае невозможности получения такого отбела, ограничивают время нахождения в нем металла с тем, чтобы отбел подействовал только на окалину. К таким отбелам относятся отбелы для нержавеющей стали. Отбелом для серебряных сплавов служит 96° спирт, отбелом для золотых сплавов— 40—50% раствор соляной кислоты. Для отбеливания в этих растворах изделие нагревают докрасна и опускают в раствор.

Нержавеющая сталь при термической обработке покрывается толстым слоем окисной пленки, для снятия которой требуются сильные химические растворы, состоящие из соляной, азотной, серной кислоты. Технику рекомендуется пользоваться одним из этих растворов, знать режим отбеливания и придерживаться его.

Для отбеливания изделие погружают в нагретый до кипения раствор и кипятят около одной минуты. После этого протез извлекают из раствора, промывают в воде и обтирают от окалины.

Отбеливание, особенно в растворах № 1 и 3, должно проводиться с осторожностью, так как одновременно происходит растворение и самой стали.

При составлении растворов следует запомнить одно из важных правил техники безопасности: серную кислоту лить в воду, а не наоборот.
Отбелы — специальные вещества для растворения окисной пленки. Для отбеливания используют водные растворы кислот или смеси. Отбелы должны хорошо растворять окисную пленку и как можно меньше реагировать с металлом. Отбеливание металлических сплавов производится растворами неорганических кислот. Рецепты отбелов для нержавеющей стали (в процентах по объему): 1) хлористоводородная кислота — 44, серная — 22, вода — 34; 2) хлористоводородная кислота — 47, азотная — 6, вода — 47; 3) хлористоводородная кислота — 5, азотная — 10, вода — 85.

Серебряно-палладиевые сплавы отбеливают в 10—15% растворе хлористоводородной кислоты.

Сплавы на основе золота после термической обработки покрываются тонким слоем окалины, которая легко удаляется 30% раствором хлористоводородной кислоты.
Правила техники безопасности в лаборатории при работе с кислотами и щелочами

  1. Кислоты и щелочи в большинстве относятся к веществам повышенного класса опасности и способны вызвать химические ожоги и отравления. Поэтому необходимо внимательно следить за тем, чтобы реактивы не попадали на лицо, руки и одежду.
  2. Не ходить по лаборатории с концентрированными кислотами и щелочами, а наливать их только в отведенном для этого месте.
  3. Разливать концентрированную азотную, серную и соляную кислоты следует только при включенной вентиляции в вытяжном шкафу.
  4. Запрещается набирать кислоты и щелочи в пипетку ртом. Для этого следует применять резиновую грушу и прочее оборудование для отбора проб.
  5. Для приготовления растворов серной, азотной и других кислот необходимо их приливать к воде тонкой струей при непрерывном перемешивании, а не наоборот. Приливать воду в кислоту запрещается!
  6. Растворять твердые щелочи следует путем медленного добавления их небольшими кусочками к воде при непрерывном перемешивании. Кусочки щелочи нужно брать только щипцами.
  7. При смешивании веществ, которое сопровождается выделением тепла, необходимо пользоваться термостойким толстостенной стеклянной или фарфоровой посудой.
  8. Разлитые кислоты или щелочи необходимо немедленно засыпать песком, нейтрализовать, и только после этого проводить уборку.
  9. При попадании на кожу или одежду кислоты, надо смыть ее большим количеством воды, а затем 3-5% раствором питьевой соды или разбавленным раствором аммиака.
  10. При попадании на кожу или одежду щелочи, после смывания ее большим количеством воды, нужно провести обработку 2-3% раствором борной, лимонной или уксусной кислотами.
  11. Вещества, фильтры, бумагу, использованные при работе, следует выбрасывать в специальное ведро, концентрированные растворы кислот и щелочей также сливать в специальную посуду.

Обработка металла давлением. При обработке металла давлением широко используют пластические свойства металлов, т. е. их способность в определенных условиях под действием приложенных внешних сил изменять, не разрушаясь, размеры и форму и сохранять полученную форму после прекращения действия сил. При обработке давлением изменяются также структура и механические свойства металла.

Чтобы повысить пластичность металла и уменьшить величину работы, затрачиваемой на деформацию, перед обработкой давлением металл необходимо нагреть. Металл обычно нагревают при определенной температуре, зависящей от его химического состава. Для нагрева применяют горны, нагревательные пламенные печи и электронагревательные установки. Большую часть обрабатываемого металла нагревают в камерных и методических (непрерывных) печах с газовым обогревом. Для подогрева под прокатку крупных стальных слитков, поступающих неостывшими из сталеплавильных цехов, используют нагревательные колодцы. Цветные металлы и сплавы нагревают в электрических печах. Нагрев черных металлов производится двумя способами: индукционным и контактным. При индукционном способе заготовки нагреваются в индукторе (соленоиде), по которому пропускают ток высокой частоты, за счет тепла, возникаемого под действием индукционного тока. При контактном электронагреве ток большой величины пропускают через нагреваемую заготовку. Тепло выделяется в результате омического сопротивления нагреваемой заготовки.

К видам обработки металлов давлением относятся прокатка, волочение, прессование, свободная ковка и штамповка.

Смотрите так же:  Заявление сша в адрес россии

Прокатка— самый массовый способ обработки металлов давлением, осуществляемый путем пропуска металла в зазор между вращающимися в разных направлениях валками, вследствие чего уменьшается площадь поперечного сечения исходной заготовки, а в ряде случаев изменяется ее профиль. Схема прокатки изображена на рис. 31.

Прокаткой получают не только готовые изделия (рельсы, балки), но и сортовой прокат круглого, квадратного, шестигранного профилей, трубы и т. п. Прокатка производится на блюмингах, слябингах, сортовых, листовых, трубопрокатных и других станах, на гладких и калиброванных валках с ручьями (калибрами) определенной формы. На блюмингах из крупных и тяжелых слитков прокатывают заготовки квадратного сечения, называемые блюмсами,на слябингах — заготовки прямоугольного сечения (стальные диски), называемые слябами.

Сортовые станы используют для прокатки из блюмсов сортовых и фасонных профилей, листовые станы — для листовой прокатки из слябов в горячем и холодном состоянии, а трубопрокатные станы — для прокатки бесшовных (цельнотянутых) труб. Бандажи, дисковые колеса, шарики для подшипников, зубчатых колес и т. п. прокатывают на станах специального назначения

Волочение. Этот способ состоит в протягивании металла в холодном состоянии через отверстие (фильер) в матрице, поперечное сечение которого меньше, чем у обрабатываемой заготовки. При волочении площадь поперечного сечения уменьшается, благодаря чему длина заготовки увеличивается. Волочению подвергают черные и цветные металлы и сплавы в прутках, проволоке и трубах. Волочение позволяет получать материалы точных размеров и с высоким качеством поверхности.

Волочением получают сегментные шпонки, стальную проволоку диаметром 0,1мм,иглы для медицинских шприцев и т. д.

Волочение производят на волочильных станах. В качестве инструмента применяют волочильные доски и матрицы, изготовляемые из инструментальной стали и твердых сплавов.

Прессование. Оно осуществляется продавливанием металла через отверстие матрицы. Профиль прессованного металла соответствует конфигурации отверстия матрицы, оставаясь постоянным по всей длине. Прессованием изготовляют прутки, трубы и различные сложные профили из таких цветных металлов, как олово, свинец, алюминий, медь и т. д. Прессуют обычно на гидравлических прессах усилием до 15тыс. т.

Ковка.Операция, при которой металлу ударами инструментов придают требуемую внешнюю форму, называется ковкой.Ковку, осуществляемую под плоскими бойками, называют свободной,так как изменение формы металла при этом виде обработки не ограничивается стенками особых форм (штампов) и металл «течет» свободно. Свободной ковкой можно изготовлять самые тяжелые поковки — вплоть до 250 т. Свободная ковка разделяется на ручную и машинную. Ручную ковку в основном применяют при изготовлении мелких изделий или при ремонтных работах. Машинная ковка — это основной вид свободной ковки. Она выполняется на ковочных пневматических или паровоздушных молотах, реже — на ковочных гидравлических прессах. При ручной ковке инструментом являются наковальня, кувалда, зубило, пробойники, клещи и т. д. При машинной ковке рабочим инструментом служат бойки ковочных молотов и прессов, вспомогательным — раскатки, прошивки и клеши. Кроме вспомогательного инструмента, применяют машины, называемые манипуляторами, предназначенные для удержания, перемещения и кантовки тяжелых заготовок в процессе ковки.

Основными операциями технологического процесса свободной ковки являются: осадка (уменьшение высоты заготовки), вытяжка (удлинение заготовки), прошивка (получение отверстий), рубка, сварка и т. п.

Штамповка. Способ изготовления изделий давлением при помощи штампов, т. е. металлических форм, очертания и форма которых соответствует очертанию и форме изделий, называют штамповкой.Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке поковки штампуют на штамповочных и ковочных прессах. Штампы состоят из двух частей, каждая из которых имеет полости (ручьи). Очертания ручьев соответствуют форме изготовляемой поковки. Поковки можно штамповать и на паровоздушных молотах одинарного и двойного действия падающей частью (бабой) весом до 20-30 т и кривошипных прессах с усилием до 10 тыс. т. При штамповке нагретая заготовка под действием удара молота деформируется и заполняет полость штампа, излишек металла (облой) поступает в специальную канавку и затем обрезается на прессе. Мелкие поковки штампуют из прутка длиной до 1200мм,а крупные — из штучных заготовок.

Листовой штамповкой изготовляют тонкостенные детали из листов и лент различных металлов и сплавов (шайбы, сепараторы подшипников, кабины, кузовы , крылья и другие детали автомобилей и приборов). Листовой металл толщиной до 10мм штампуют без нагрева, более 10мм— с нагревом до ковочных температур.

Листовую штамповку обычно производят на кривошипных и листоштамповочных прессах простого и двойного действия.

В условиях массового производства подшипников, болтов, гаек и других деталей широкое применение находят специализированные кузнечные машины. Наибольшее распространение получила горизонтально-ковочная машина.

Основныедефектыпрокатаипоковок. При прокатке заготовок могут возникать следующие дефекты: трещины, волосовины, плены, закаты.

Трещиныобразуются из-за недостаточного прогрева металла или при большом обжатии в валках.

Волосовиныпоявляются на поверхности проката в виде вытянутого волоса в тех местах металла, где были газовые пузыри, раковины.

Пленывозникают при прокатке некачественных слитков.

Закаты— это дефекты наподобие складок, получающиеся при неправильном прокате.

В кузнечно-штамповочном производстве могут быть следующие виды брака: забоины, недоштамповка, перекос и т. д.

Забоины,или вмятины, — это простые повреждения поковки, образующиеся при неточной укладке заготовки в ручей штампа перед ударом молота.

Недоштамповка,или «недобой», — это увеличение поковки по высоте, возникающее из-за недостаточного количества сильных ударов молота или из-за остывания заготовки, в результате чего металл теряет пластичность.

Перекос,или смещение, — это вид брака, при котором верхняя половина поковки смещается или перекашивается относительно нижней.

Устранение дефектов и брака достигается правильным выполнением технологических процессов прокатки, ковки и штамповки.

Сварка металлов. Сварка — один из важнейших технологических процессов, применяемых во всех областях промышленности. Сущность процессов сварки состоит в получении неразъемного соединения стальных деталей путем местного нагрева до плавления или до пластического состояния. При сварке плавлением металл расплавляется по кромкам соединяемых частей, перемешивается в жидкой ванне и затвердевает, образуя после охлаждения шов. При сварке в пластическом состоянии соединяемые части металла нагревают до размягченного состояния и под давлением соединяют в одно целое. В зависимости от видов энергии, применяемой для нагрева металла, различают химическую и электрическую сварку.

Смотрите так же:  Квитанция налога на собственность

Химическаясварка. При этом виде сварки источником нагрева служит тепло, получаемое при химических реакциях. Она подразделяется на термитную и газовую сварку.

Термитная сваркаоснована на использовании в качестве горючего материала термита, представляющего собой механическую смесь алюминиевого порошка и железной окалины, развивающего при горении температуру до 3000°С. Этот вид сварки применяют для сварки трамвайных рельсов, концов электрических проводов, стальных валов и других деталей.

37.вопросы охраны труд а зубного техника.

I. Общие положения
Зубной техник относится к категории специалистов со средним профессиональным образованием.
На должность зубного техника назначается лицо, имеющее среднее медицинское образование по специальности «Стоматология ортопедическая».
Зубной техник назначается и освобождается от должности главным врачом (директором) учреждения.
Зубной техник должен знать:
основы медицинской стоматологической помощи;
организацию производства зуботехнической лаборатории;
основные материалы, применяемые в зубопротезной технике;
технологию изготовления зубных челюстно-лицевых протезов и ортодонтических аппаратов;
использование фарфора и металлокерамики в зубопротезной технике;
законодательство о труде и охране труда;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной зашиты;
2. Должностные обязанности
Зубной техник:
изготавливает различные виды искусственных коронок, простые конструкции штифтовых зубов, различные конструкции мостовидных протезов, съемные пластинчатые и бюгельные протезы, ортодонтические и челюстно-лицевые конструкции;
3. Права
Зубной техник имеет право:
представлять на рассмотрение своего непосредственного руководства предложения по вопросам своей деятельности;
получать от специалистов учреждения информацию, необходимую для осуществления своей деятельности;
требовать от руководства учреждения оказания содействия должностных обязанностей;

4. Ответственность
Зубной техник несет ответственность:
за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством;
за правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством;
за причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством;

Собственное производство и современное оборудование позволяют воплощать любые дизайнерские идеи
и конструкторские решения.

  • Размотка
  • Печать
  • Лакирование
  • Ламинация
  • Тиснение
  • Гофроагрегат
  • Каширование
  • Высечка
  • Склейка

Размотка Great Wall Accura 1400 SD

  • Максимальный формат листа: 1400х1400 мм
  • Плотность картона: до 600 гр/м²

Возможность продольной подрезки при размотке картона из роля в листы позволяет сразу передавать размотанный картон в печать.

Печатная машина КВА RAPIDA 105 universal

  • Формат печатного листа: 720х1050 мм
  • Цветность: 5 красочных секций + лаковая секция для ВД-лакирования
  • Толщина используемого материала: 0,04–1,2 мм
  • Плотность используемого материала: 40–800 гр/м²

Современная 5-красочная печатная машина немецкого производства с секцией ВД-лакирования позволяет наносить полноцветную печать с дополнительным пантоном и лаком в один прогон.

Печатная машина КВА PLANETA Varimat

  • Формат печатного листа: 910х1260 мм
  • Цветность: 4 красочных секции
  • Толщина используемого материала: 0,2–0,6 мм
  • Плотность используемого материала: 160–420 гр/м²

Широкий формат полноцветной печатной машины позволяет изготавливать крупногабаритную упаковку с офсетной печатью, либо снижать стоимость упаковок за счет более эффективного их размещения на листе.

Вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы — это материалы, которые необходимы для процесса производства, но которые не входят в вещественной форме в конечный продукт. Как правило, вспомогательные материалы необходимы для обеспечения технологического процесса производства.

Вспомогательные материалы представляют собой, например, смазки, рабочие жидкости, защитные материалы, катализаторы и так далее. Основной признак, по которому материал относится к вспомогательным — это его отсутствие в составе готового изделия. Не следует путать вспомогательные материалы с отходами — последние образуются в результате обработки (переработки) основных материалов.

Как правило, количество вспомогательных материалов, необходимых для выпуска некоторого количества готовой продукции, нормировать гораздо труднее, чем основных материалов, поскольку основные линейно зависят от количества выпускаемой продукции. Например, смазочно-охлаждающие жидкости для механической обработки металлов не только убывают естественным путем в процессе работы оборудования, но и имеют определенный срок годности, после которого должны быть принудительно заменены, независимо от количества часов наработки оборудования.

Исходя из изложенного выше, не существует конкретного отнесения конкретного материала к вспомогательным материалам. Один и тот же материал может быть основным в одном производстве и вспомогательным в другом. Например, Древесина в мебельном производстве является основным материалом, а в литейном она используется для создания литейных форм как вспомогательный материал.

Другие определения термина «вспомогательные материалы»

Вспомогательные материалы— это материалы, которые не входят в своей вещественной форме в готовое изделие, а используются в процессе производства для осуществления технологического процесса обеспечения работы оборудования и других технологических нужд.

Вспомогательные материалы — предметы труда, которые используются при производстве того или иного продукта, но вещественно не входят в его состав.

Другие публикации:

  • Где найти квитанцию на транспортный налог Где взять или распечатать квитанцию на оплату транспортного налога? Согласно российскому налоговому законодательству, человек, на которого был зарегистрирован автомобиль, должен оплачивать транспортный налог. Чтобы у налоговиков не возникало вопросов […]
  • Сохранная расписка на товар Сохранная расписка на ответственное хранение Документ под названием «Сохранная записка» формируется в тех случаях, когда одно предприятие, ИП или физическое лицо передает другому какие-либо товарно-материальные ценности на определенный промежуток […]
  • Про блондинку и адвоката Анекдоты про блондинок Блондинка:- Не бывает людей умных и красивых одновременно. Блин - получается, что я не существую?! Блондинка - подруге: - А я вчера на пляже вообще обалдела. Подходит ко мне парень, протягивает деньги. Ну, деньги я взяла, а парень мне […]
  • Системные требования к фифа 2019 Системные требования к фифа 2019 Системные требования FIFA 19 для ПК. У вас пойдет? Как и каждую осень, в этом году в продажу поступит новая FIFA, и теперь самое время узнать системные требования компьютерной версии игры. EA Sports представила […]
  • Гражданство в сша лотерея ЭЛЕКТРОННАЯ АНКЕТА ДЛЯ УЧАСТИЯ В ГРИН КАРД ЛОТЕРЕЯ 2019. ПРОГРАММА ИММИГРАЦИИ В США ПО ДВ 2021 ВИЗА ЛОТЕРЕЯ Регистрационный Сервисный Центр Лотереи Грин Карта США 2018Для Официальной Диверсификационной Иммиграции в Америку. Это Программа Визовая Лотерея США […]
  • Жалоба в прокуратуру на пристава исполнителя по алиментам образец Жалоба на пристава по алиментам Процедуры, связанные с взысканием алиментных платежей, исчисляемых в отношении несовершеннолетнего ребенка, не заканчиваются фактом получения судебного приказа или процессуального решения. Следующим шагом становится […]

Вам также может понравиться