Требования к крепежным соединениям

Требования к крепежным соединениям

3.7. Крепежные детали

3.7.1. При выборе марок сталей для крепежных деталей фланцевых соединений, предусмотренных стандартами, следует руководствоваться стандартами на эти фланцы.

3.7.2. Требования к материалам, виды их испытаний, пределы применения, назначение и условия применения должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

3.7.3. Материалы крепежных деталей следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%.

Допускается применять материалы шпилек (болтов) и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых отличаются между собой более чем на 10% в случаях, если:

это обосновано расчетом на прочность или экспериментальным исследованием;

расчетная температура фланца не более 100 АС для фланцевых соединений.

3.7.4. Допускается для шпилек (болтов) из аустенитных сталей применять гайки из сталей других структурных классов, предусмотренных в нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

3.7.5. Гайки и шпильки (болты) для соединений, работающих под давлением, следует изготавливать из сталей разных марок.

Допускается изготавливать шпильки (болты) и гайки из сталей одной марки, если твердость гаек ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем на 15 НВ.

3.7.6. Допускается применять крепежные детали из сталей марок 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 25Х1МФ, 30ХМА, 25Х2М1Ф, 37Х12Н8Г8МБФ для соединений, работающих под давлением, до температуры минус 60 АС , а также гайки из стали марки 35 после закалки и высокого отпуска для соединений, работающих под давлением, до температуры минус 46АС. В этом случае для шпилек необходимо провести испытание образцов с острым надрезом (тип 11) на ударный изгиб при рабочей температуре. Значение ударной вязкости на всех образцах должно быть не менее 30 Дж/см 2 (3 кгс х м/см2).

Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений

11.2.1 Требования к фланцам

При ремонте оборудования систем АС фланцы сосудов и аппаратов, присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, соединительных частей машин, патрубков сосудов и аппаратов, а также фланцы трубопроводов должны контролироваться визуально на отсутствие поломок, трещин и других дефектов, влияющих на прочность.

На необработанных поверхностях фланцев допускаются отдельные вмятины, раковины, шлаковые включения и другие нарушения плоскостности и сплошности, если они не приводят к невыполнению требований конструкторской документации.

Уплотнительные поверхности фланцев необходимо контролировать на отсутствие недопустимых отклонений от плоскостности и требуемой шероховатости. Контроль плоскостности должен проводиться посредством плит поверочных или специальных приспособлений, а шероховатости поверхностей – с применением образцов шероховатости поверхности. В отсутствие указаний о шероховатости уплотнительных поверхностей в конструкторской документации допустимой считать шероховатость Rа £12,5 мкм.

Отклонение от плоскостности уплотнительных поверхностей фланцев не должно превышать допусков, указанных в конструкторской документации. В отсутствии таких указаний допуск плоскостности уплотнительных поверхностей не должен превышать 1/5 толщины прокладки, указанных в конструкторской документации.

На уплотнительных поверхностях фланцев допускаются отдельные вмятины, царапины, риски:

— в радиальном направлении не более 1/4 ширины уплотнительной поверхности;

— в направлении по окружности не более 1/10 ее длины, но не более 15 мм.

Устранение дефектов на уплотнительных поверхностях фланцев должно производиться слесарной обработкой ручными шлифовальными машинами с последующим шабрением. Поверхностные дефекты глубиной более 0,15 мм допускается устранять выборкой абразивным инструментом с последующей заваркой выборки. Фланцы с дефектами, которые не могут быть устранены в соответствии с указаниями данного пункта, должны быть заменены новыми.

В результате устранения дефектов плоскостность и шероховатость уплотнительной поверхности фланца должны быть приведены в соответствие с требованиями конструкторской документации.

11.2.2 Требования к прокладкам

Для обеспечения герметичности во фланцевых соединениях оборудования систем АС в соответствии с конструкторской документацией на него должны применяться прокладки неметаллические, металлические и комбинированные, конструкция и материал которых должны соответствовать нормативно-технической документации и (или) конструкторской документации на них.

Прокладки как самостоятельные изделия (запасные части) должны иметь маркировку в соответствии с требованиями нормативно-технической и (или) конструкторской документации на них.

При ремонте оборудования систем АС повторное применение прокладок не допускается, они подлежат замене.

Дата добавления: 2015-04-11 ; просмотров: 42 ; Нарушение авторских прав

Требования к фланцевым соединениям и крепежным деталям — Инструкция по ТО и ремонту технологической части системы газового пожаротушения

2.6. Требования к сборке и разборке фланцевых соединений.

Смотрите так же:  Нотариус метро тропарево

2.6.1. Сборку фланцевых соединений следует производить в следующем порядке:

· проверить фланцы, включая параллельность уплотнительных поверхностей, прокладку и крепежные детали на соответствие требованиям технологической документации. Во фланцевых соединениях типа «выступ-впадина», «впадина-плоскость», «шип-паз», «паз-плоскость», и «замок» измерить высоту выступа / шипа и глубину впадины / паза и убедиться, что выступ / шип по высоте больше впадины / паза;

· очистить уплотнительные поверхности от загрязнений, обезжирить и осушить;

· нанести смазку на резьбовую часть болтов (шпилек) и гаек

· подготовить и установить прокладку, установить крепеж во фланцевое соединение

· завинтить гайки до достижения их контакта с фланцем и контакта уплотнительных поверхностей фланцев с прокладкой без затяжки крепежа

· произвести равномерную в крестообразной последовательности и в 3-4 прохода затяжку крепежа, контролируя после каждого прохода зазор между фланцами.

2.6.2. Во фланцевых соединениях патрубков сосудов и аппаратов, соединительных частей машин, арматуры и трубопроводов отклонение параллельности уплотнительных поверхностей должно определяться при стянутых до контакта с пластиной щупа в месте минимального зазора фланцев как разность между значениями зазора ∆1 и ∆2 (рис. 1).

Отклонение параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должно выходить за пределы, указанные в ТУ на ремонт или конструкторской (проектной) документации на оборудование. В отсутствие таких указаний отклонение параллельности уплотнительных поверхностей не должно быть более ¼ толщины прокладки, указанной в конструкторской документации, но не более 0,4 мм для фланцев диаметром до 1000 мм и 0,8 мм для фланцев диаметром свыше 1000 мм.

Применение при непараллельных уплотнительных поверхностях клиновых прокладок или неравномерная затяжка крепежа фланцевых соединений для исправления непараллельности не допускается.

2.6.3. Перед сборкой фланцевых соединений уплотнительные поверхности фланцев должны быть очищены от загрязнений, обезжирены уайт-спиритом или ацетоном по и осушены.

2.6.4. На резьбовую часть болтов (шпилек) и гаек перед сборкой фланцевых соединений должна быть нанесена смазка, указанная в конструкторской и (или) проектной документации на оборудование, трубопроводы. В соответствие таких указаний для смазки резьбы крепежа фланцевых соединений следует применять смесь графита ГС-4 с глицерином в соотношении 25-33% графита и 75-67% глицерина.

2.6.5. Затяжка крепежа фланцевых соединений должна проводиться в крестообразной последовательности, указанной цифрами на (рис.2). Затяжка должна быть равномерной и выполняться в 3-4 прохода.

При разборке фланцевых соединений крепеж следует освобождать в последовательности, обратной последовательности затяжки.

рис. 2

2.6.6. Для затяжки крепежа при сборке фланцевых соединений оборудования должны применяться гаечные ключи с нормальной длиной рукоятки, специальные ключи, а также динамометрические ключи. Применение различных рычагов в целях удлинения плеча при затяжке крепежа фланцевых соединений ключами не допускается.

Затяжка крепежа фланцевых соединений должна контролироваться по крутящему моменту и осуществляться до достижения его значения, указанного в конструкторской документации.

В отсутствие в конструкторской документации указаний о контроле затяжки крепежа фланцевых соединений оборудования по крутящему моменту, его значение, необходимое для обеспечения герметичности соединения на всех режимах работы оборудования, включая гидроиспытания, может быть определено расчетом с учетом характеристик материала прокладки и требующегося удельного давления на нее.

2.7. Требования к крепежным деталям.

2.7.1. При ремонте оборудования систем АС крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы) фланцевых соединений должны контролироваться визуально на отсутствие трещин, задиров, забоин и вмятин, несмываемой ржавчины и других следов коррозии, а на резьбе – заусенцев, забоин и вмятин, препятствующих навинчиванию (ввинчиванию) контрольной гайки (шпильки), выкрашиваний и сорванных ниток резьбы.

Запасные крепежные детали, подбираемые взамен дефектных, контролируют на соответствие материала и других характеристик требованиям конструкторских документов на оборудование и (или) распространяющейся на него и его составные части нормативно-технической документации, а также на отсутствие на всех обработанных поверхностях, включая резьбу, надрывов, закатов, рванин, плен, трещин, задиров, заусенцев, забоин и вмятин, несмываемой ржавчины и других следов коррозии.

2.7.2. В резьбовой части крепежных деталей не допускаются:

· для болтов, шпилек (с диаметром резьбы до (включительно) 48 мм) – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 8% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке – 1/3 его длины;

· для гаек – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если их длина превышает 2/3 витка.

2.7.3. Для болтов, шпилек с диаметром резьбы свыше 48 мм выкрашивания и смятия ниток резьбы не допускаются, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 2% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке – 1/5 его длины.

Смотрите так же:  Адвокат москва по семейным делам

2.7.4. Допускается отклонение от прямолинейности (кривизна стержня) болтов, шпилек, не превышающее 0,3 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до (включительно) 24 мм и 0,15 мм на 100 мм длины для диаметров свыше 24 мм.

2.7.5. Отклонение от плоскостности шайб не должно превышать допуска на толщину шайбы.

Сопрягаемые выпуклые и вогнутые шайбы должны иметь площадь прилегания не менее 80%. Неудовлетворительное прилегание следует исправлять притиркой сферических поверхностей. Притертые шайбы должны иметь одинаковую маркировку.

2.7.6. Сколы и смятия металла на гранях шестигранной головки болтов и на гайках высотой более 0,2 высоты головки (гайки) и выводящие размер под ключ за 0,9 номинального размера не допускаются.

2.7.7. Во фланцевых соединениях оборудования систем АС резьбовые глухие отверстия должны контролироваться на соответствие требованиям технических условий на ремонт или конструкторской документации, если ТУ на ремонт отсутствуют.

Технические требования к крепежным резьбовым деталям

Технические требования к крепежным резьбовым деталям

К крепежным резьбовым деталям относят болты, винты, шпильки, гайки и другие детали, обеспечивающие нормальную работу резьбовых соединений.

Технические требования к крепежным резьбовым деталям изложены в ГОСТ 1759.0-87. Этот стандарт устанавливает требования к механическим свойствам материалов крепежных изделий, виды и условные обозначения покрытия для них, маркировка, упаковка изделий и их условные обозначения. Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных сталей регламентирует ГОСТ 1759.4-87, а гаек — ГОСТ 1759.5-87.

Допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает ГОСТ 1759.1-82. Дефекты поверхности и методы их контроля для болтов, винтов и шпилек регламентирует ГОСТ 1759.2-82, а для гаек — ГОСТ 1759.3-82.

Механические свойства крепежа

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей согласно ГОСТ 1759.4-87 при нормальной температуре характеризуют 11 классов прочности, а именно:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Класс прочности обозначается двумя числами, разделенными точкой. Первое из этих чисел, умноженное на 100, определяет минимальный предел прочности материала в Н/мм2, а произведение двух чисел, умноженное на 10, — предел текучести материала в Н/мм2. Например, для класса прочности болта 4.8 минимальный предел прочности его материала составляет 400 Н/мм2, а предел текучести — 320 Н/мм2.

Для гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей при нормальной температуре установлены следующие классы прочности:

4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 9.0; 10.0; 12.0.

Записанные классы прочности касаются гаек с номинальной высотой, равной или которая больше чем 0,8d (d — номинальный диаметр резьбы гайки). Если число, которое характеризует класс прочности гайки, умножить на 100, то получим так называемое напряжение испытания материала гайки в Н/мм2. Для гаек с высотой 0,5d предусмотрены классы прочности 04 и 05.

Крепежные резьбовые изделия на нашем сайте

Перепечатка материала запрещена.

Maxim Ponomarenko (06.04.2011 08:00)

Высокопрочные болты, гайки и шайбы для металлоконструкций и мостовых соединений.

Описание применения футеровочных болтов, их характеристики, чертежи и эскизы, обозначения размеров, методы производства и применяемые марки стали.

Требования к крепежным деталям

При ремонте оборудования систем АС крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы) фланцевых соединений должны контролироваться визуально на отсутствие трещин, задиров, забоин и вмятин, несмываемой ржавчины и других следов коррозии, а на резьбе заусенцев, забоин и вмятин, препятствующих навинчиванию (ввинчиванию) контрольной гайки (шпильки), выкрашиваний и сорванных ниток резьбы.

Запасные крепежные детали, подбираемые взамен дефектных, контролируют на соответствие материала и других характеристик требованиям конструкторских документов на оборудование и (или) распространяющейся на него и его составные части нормативно-технической документации, а также на отсутствие на всех обработанных поверхностях, включая резьбу, надрывов, закатов, трещин, заусенцев, забоин и вмятин, несмываемой коррозии и других следов коррозии.

В резьбовой части крепежных деталей не допускаются:

Ø для болтов, шпилек (с диаметром резьбы до (включительно) 48 мм) – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 8% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке – 1/3 его длины;

Ø для гаек – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если их длина превышает 2/3 витка.

Для болтов, шпилек с диаметром резьбы свыше 48мм выкрашивания и смятия ниток резьбы не допускаются, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 2% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке –1/5 его длины.

Смотрите так же:  Перерасчет отпуска в зуп

Допускается отклонения от прямолинейности (кривизна стрежня) болтов, шпилек, не превышающее 0,3 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до (включительно) 24 мм и 0,15 мм на 100 мм длины для диаметров свыше 24 мм.

Отклонение от плоскостности шайб не должно превышать допуска на толщину шайбы.

Сопрягаемые выпуклые и вогнутые шайбы должны иметь площадь прилегания не менее 80%. Неудовлетворительное прилегание следует исправлять притиркой по сферическим поверхностям. Притертые шайбы должны иметь одинаковую маркировку.

Не допускаются сколы и смятия металла на гранях шестигранной головки болтов и на гайках высотой более 0,2 высоты головки (гайки) и выводящие размер под ключ за 0,9 номинального размера.

Все болты, и шпильки гайки, бывшие в употреблении (признанные годными при дефектации), или с тугой резьбой (гайка не наворачивается вручную) должны пройти прогонку резьбы метчиком, плашкой. Запрещается прогонять резьбу гайками или болтами.

Во фланцевых соединениях оборудования систем АС резьбовые глухие отверстия должны контролироваться на соответствие требованиям технических условий на ремонт или конструкторской документации, если технические условия на ремонт отсутствуют.

Контрольные вопросы

1 Что контролируют при визуальном осмотре фланцев?

2 В каких случаях на необработанных поверхностях фланцев допускаются отдельные вмятины, раковины и другие дефекты?

3 Какие поверхности фланцев должны контролироваться на отсутствие недопустимых отклонений от плоскостности и требуемой шероховатости?

4 В каких пределах должно быть отклонение от плоскостности уплотнительных поверхностей фланцев?

5 Каким способом должно производиться устранение дефектов уплотнительных поверхностей фланцев?

6 Каким образом поступают с теми фланцами, дефекты на которых не могут быть устранены?

7 Какие факторы определяют выбор материала прокладок для фланцевых соединений?

8 Из каких материалов могут изготавливаться прокладки для фланцевых соединений?

9 Влияет ли тип фланцевого соединения на выбор применяемой прокладки?

10 Назовите основные требования, предъявляемые к прокладкам из паронита?

11 Допускается ли изготавливать составными прокладки из паронита?

12 Каким образом должны изготавливаться прокладки из резины?

13 Чем должен смачиваться режущий инструмент при вырезке прокладок из резины?

14 Что должно быть на 5÷10% больше для фланцевого соединения типа «шип-паз»: объем паз или объем резиновой прокладки?

15 Для каких типов фланцевых соединений применяются прокладки графитовые фланцевые из графитового материала «Графлекс»?

16 Что такое обтюратор и для каких целей он применяется?

17 Что из себя представляют спирально-навитые прокладки и для каких типов фланцевых соединений они применяются?

18 Какой порядок сборки фланцевых соединений со спирально-навитыми прокладками?

19 Назовите основные требования, предъявляемые к крепежным деталям.

185.238.139.36 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Требования к крепежным соединениям

Сервис бесплатной оценки стоимости работы

  1. Заполните заявку. Специалисты рассчитают стоимость вашей работы
  2. Расчет стоимости придет на почту и по СМС

Номер вашей заявки

Прямо сейчас на почту придет автоматическое письмо-подтверждение с информацией о заявке.

Другие публикации:

  • Сколько пособие по уходу за вторым ребенком Детские пособия и выплаты на второго ребенка По нормам российского законодательства в сфере государственной поддержки семей с детьми при рождении второго ребенка родителям положены единовременные и ежемесячные пособия, аналогичные выплачиваемым по случаю […]
  • Единоразовое пособие за рождение ребенка Детские пособия на первого ребенка При появлении на свет новорожденного государство осуществляет социальную поддержку молодых родителей, предоставляя им несколько видов детских пособий и выплат. Единовременное пособие по беременности и родам Выплачивается за […]
  • Анекдот про коллекторы Анекдот про коллекторы 29.10.2018: Бисексуальный хардкорный мазохист поставил в тупик целую бригаду коллекторов. Стационарный телефон превратился в вестник беды. По нему звонят только в 01, 02 и 03, а на него только коллекторы и роботы напоминающие о долгах […]
  • Субсидия дошкольных учреждений Субсидия дошкольных учреждений Общий объем средств на реализацию программы запланирован в объеме 10 975,0 млн рублей, в том числе средства бюджета Московской области – 9 545,0 млн рублей. Указанные средства позволят ввести в эксплуатацию здания для […]
  • Питательные среды лицензия Питательные среды лицензия 25 лет на службе охраны здоровья Государственный научный центр прикладной микробиологии и биотехнологии (ГНЦ ПМБ) более 20 лет занимается разработкой и производством микробиологических питательных сред. Современное […]
  • Растаможка авто из рф в узбекистане Растаможка авто в узбекистане из россии 2018 Эксперты подсчитали стоимость растаможки легковых иномарок Составлен список обязательных выплат, которые понадобится уплатить физическим лицам при ввозе в страну легкового автомобиля иностранного производства для […]

Вам также может понравиться