Требования к хранению сварочной проволоки

Требования к хранению сварочной проволоки

4.1.23 По мере аттестации новых марок сварочных материалов и переаттестации марок, приведенных в соответствующих таблицах данной Инструкции, аттестующая организация — АО ВНИИСТ выпускает Заключение (информационное письмо) — дополнение к настоящей Инструкции, в котором сообщается о результатах аттестации, приводится техническая характеристика сварочного материала, рекомендации по области применения.

4.2 Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке

4.2.1 Все сварочные материалы должны проходить входной контроль, включающий:

· проверку наличия сертификатов качества или сертификатов соответствия фирмы (завода-изготовителя);

· проверку сохранности упаковки;

· проверку внешнего вида покрытия электродов и проволок — прочности (адгезии) покрытия электродов, отсутствия поверхностных дефектов электродных покрытий и проволок, следов ржавчины на поверхности проволок и электродных стержнях;

· проверку сварочно-технологических свойств электродов и порошковых проволок при сварке катушек труб во всех пространственных положениях.

4.2.2 Сварочные материалы в соответствии с требованиями изготовителей следует хранить в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха — не менее +15 (0)С) при условиях, предупреждающих их увлажнение и гарантирующих сохранность и герметичность упаковки.

4.2.3 Электроды, порошковые проволоки, проволоки сплошного сечения и флюсы при условии герметичности упаковки и централизованного складирования в специально оборудованном помещении могут храниться без дополнительной проверки перед использованием в течение одного года. При хранении сварочных материалов более 1 года они должны пройти повторную проверку в соответствии с требованиями п. 4.2.1 непосредственно перед их использованием.

4.2.4 Если упаковка негерметична или повреждена, то электроды и проволока должны быть подвергнуты дополнительной проверке их внешнего вида и сварочно-технологических свойств и использованы в первую очередь. Дальнейшему длительному хранению такие сварочные материалы не подлежат.

Если в результате обследования внешнего вида на поверхности проволоки или на электродном стержне обнаружены следы ржавчины и/или в результате проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов установлено, что они не обеспечивают качество выполнения сварных швов, то такие сварочные материалы не подлежат использованию.

4.2.5 Сварочные электроды с покрытием основного вида, упакованные в картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой, должны быть прокалены перед сваркой при температуре 300-350 (0)С в течение 1,0-1,5 час. с последующим размещением в термостатах (термопеналах).

Электроды, не размещенные в термопеналах, хранятся в сушильно-прокалочных печах.

4.2.6 Электроды, поставляемые в пластиковых пеналах, должны быть прокалены в соответствии с правилами, приведенными в п. 4.2.5.

4.2.7. Сварочные электроды с основным видом покрытия, упакованные в герметичные металлические банки, не требуют прокалки перед сваркой. Однако, в случае, если электроды из открытой металлической банки не были использованы в течение рабочей смены (

8…10 час.), а также в случае, если герметичность банки была нарушена в процессе транспортировки или хранения, электроды следует прокалить непосредственно перед сваркой при температуре 350 град.С в течение 1,0-1,5 час. Срок хранения электродов в герметичной металлической упаковке завода-изготовителя не ограничен.

4.2.8 Сварочные электроды с целлюлозным видом покрытия поставляются, как правило, в герметичных металлических банках и не требуют предварительной сушки перед использованием.

Как исключение, в случае чрезмерного увлажнения электродов с целлюлозным видом покрытия (прямое попадание влаги и др.) допускается их сушка перед использованием при температуре 80-90 град.С в течение 10-20 мин.

4.2.9 Прокаленные электроды с основным видом покрытия могут быть использованы в течение 2-х суток без дополнительной прокалки при условии хранения в герметичной емкости в сухом помещении при температуре не менее +15 град.С.

Если прокаленные сварочные материалы не использованы в течение 2-х суток, то они подлежат повторной прокалке.

4.2.10 Допускается повторная прокалка электродов с основным видом покрытия до 5 раз (при общем времени прокалки не более 10 час.).

При хранении прокаленных электродов в сушильных шкафах с температурой 100-150 град.С повторная прокалка не требуется

4.2.11 Сварочную проволоку следует хранить в сухих отапливаемых помещениях в упаковке завода-изготовителя. Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, ее марки по ГОСТ 2246-70, диаметра, номера плавки и химического состава. К каждому мотку (бухте) проволоки массой 30 кг (и более) должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера ее плавки, диаметра и марки проволоки.

Проволока зарубежного производства должна поставляться в мотках прямоугольного сечения с рядной намоткой массой не более 30 кг, размещенных в двойной упаковке «полиэтилен + картонная коробка». Допускается поставка проволоки в картонной коробке без полиэтиленового пакета.

4.2.12 Сварочная проволока для сварки под флюсом должна выдаваться для использования в количестве, необходимом для односменной работы трубосварочной базы. Поверхность проволоки должна быть свободной от ржавчины, окалины, следов смазки и загрязнений. При их наличии проволоку следует очистить на станке типа МОН-52 или другом аналогичном оборудовании с последующей рядной намоткой проволоки на съемные катушки сварочной головки. При очистке и перемотке проволоки не следует допускать ее резких перегибов. Масса катушки с проволокой не должна превышать 30 кг.

4.2.13 В случае поставки проволоки для сварки под флюсом заводом-изготовителем без рядной намотки и/или массой более 30 кг следует осуществить ее перемотку в мотки массой не более 30 кг.

4.2.14 Плавленые сварочные флюсы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях в герметичной упаковке завода-изготовителя (мешках из многослойной крафт-бумаги или металлических емкостях-контейнерах).

На упаковке должны быть указаны завод-изготовитель, марка флюса, номер ГОСТа или ТУ, масса, номер партии. Каждая партия флюса должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, марки флюса, номер партии и премо-сдаточных характеристик (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен). Масса мешка с флюсом не должна превышать 25 кг.

4.2.15 Агломерированные флюсы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях в герметичной упаковке завода-изготовителя (мешках из многослойной крафт-бумаги или двойные мешки из полиэтилена и крафт-бумаги).

На упаковке указываются фирма-изготовитель, марка флюса, номер партии, его классификация по международным стандартам и установленные фирмой-изготовителем основные приемо-сдаточные характеристики. Масса мешка с флюсом не должна превышать 25 кг.

4.2.16 В случае повреждения упаковки флюса его следует поместить для хранения в герметичную емкость, на которой необходимо указать марку флюса, номер партии и сертификата, завод(фирму) — изготовитель.

4.2.17 Запрещается смешивать флюсы разных марок, партий поставки и заводов-изготовителей.

Смотрите так же:  Приказ минобрнауки россии от 26122019 г 1400

4.2.18 Флюс выдается для применения в количестве, необходимом для односменной работы трубосварочной базы.

Непосредственно перед использованием плавленые флюсы (АН-348 и АН-47) должны быть прокалены при температуре 300-350 (0)С в течение 1,5 часов, агломерированные флюсы — при температуре 300 (0)С в течение 2 часов. Высота флюса при прокалке — не более 6 см.

Количество прокалок и общая длительность прокалки флюсов не ограничены.

При хранении прокаленных флюсов в закрытой герметичной таре срок их хранения не ограничен.

Рекомендации по перевозке и хранению сварочных материалов ESAB

Забота об окружающей среде – приоритет для сварки

ЭСАБ – одна из немногих транснациональных компаний, полностью сертифицированных на соответствие требованиям ISO 14001. Вся продукция ЭСАБ производится с учетом требований по охране окружающей среды, и каждый этап ее жизненного цикла проходит с минимально возможным воздействием его на окружающую среду.

Широкий выбор сварочных материалов, продаваемых компанией ЭСАБ, проходят жесткий контроль качества в соответствии с программой ISO 9001. Более того, в соответствии с международной сертификацией по ISO 14001, наши высококачественные сварочные материалы рекомендуются к применению в тех отраслях промышленности, где требуется свести к минимуму вероятность сварочных дефектов. Специальные упаковки, такие как MarathonPacTM и VacPac позволяют клиенту более рационально подойти к вопросу транспортировки.

Максимальный срок хранения

Если условия хранения сварочных материалов соответствуют требованиям, прописанным в этом справочнике для конкретной группы, максимальный срок хранения составляет три года. По истечению этого срока, перед применением этих сварочных материалов, необходимо проводить комплекс проверочных испытаний.

В большинстве случаев упаковка, применяемая компанией ЭСАБ, разработана с учетом минимального воздействия на окружающую среду при утилизации. Прочие продукты, остатки (шлак), разовые контейнеры, прокладки и иные упаковочные материалы должны быть утилизированы с учетом минимального воздействия на окружающую среду в полном соответствии с федеральным и местным законодательством. Пожалуйста, передайте всю информацию, приведенную в Паспортах Безопасности, которые можно найти на сайте www.esab.com, компаниям, занимающимся утилизацией ваших отходов.

Образование пор может быть вызвано попаданием газа в жидкую сварочную ванну. Этот газ может быть следствием недостаточной газовой защиты, наличия влаги на свариваемых кромках, ржавчиной или смазкой, а также недостаточным количеством раскислителей в основном металле, электроде или присадочной проволоке. Наибольшую опасность представляют червеобразные поры, причиной которых являются сильное загрязнение поверхностей или влажные электроды. На радиографических снимках они читаются как вытянутые по форме селедочной кости поры. Подобные поры образуются из-за большого количества газа, поглощенного закристаллизовавшимся металлом сварочной ванны. Водород обычно повышает склонность к образованию трещин в шве или зоне термического влияния (ЗТВ). Водород в сочетании с остаточными напряжениями и повышенной чувствительностью сталей к трещинам может привести к появлению холодных трещин через несколько часов и даже дней после окончания сварки. Высокопрочные стали, а также конструкции с высоким уровнем остаточных напряжений наиболее чувствительны к водородному охрупчиванию. В таких ситуациях ЭСАБ рекомендует применять виды сварки и сварочные материалы, которые дают минимальное содержание водорода в наплавке в сочетании с соответствующими процедурами предварительного подогрева, соблюдением межпроходных температур и послесварочной термической обработкой. Следует помнить, что существуют другие пути попадания водорода в наплавленный метел, такие как из влаги атмосферы или свариваемый металл в процессе эксплуатации или обработки набрал в себя большое количество водорода.
Водород также может попадать с поверхности свариваемого или присадочного металла, из масла или краски и т.п.
Приведенные ниже данные показывают, при каком сочетании относительной влажности и разницы температур между окружающим воздухом и материалом, на его поверхности может происходить конденсация нежелательной влаги.* Например – если относительная влажность воздуха составляет 70%, а температура свариваемого изделия или электрода (проволоки) на 5°С ниже температуры окружающего воздуха, на их поверхности может конденсироваться влага.
Это может произойти, когда заготовки или электроды (проволока) перемещаются из холодного цеха, склада или с улицы в теплое помещение.

Особенности хранения сварочных материалов

Когда приобретаются сварочные материалы, то для того, чтобы они оставались качественными, важно соблюдать требования по их хранению. Это является обязательным условием для того, чтобы материалы не пришли в негодность.

  • Основное требование к хранению сварочных материалов – это хранение в отапливаемом сухом помещении с температурой воздуха в нем от 18 градусов и влажностью не более 50%.
  • Все материалы должны храниться на стеллажах и быть рассортированы по типам, партиям, диаметрам, маркам, датам изготовления и другим параметрам.
  • Высота укладки упаковок с материалами не должна быть выше пяти рядов.

Хранение сварочных материалов подразумевает, что каждая ячейка стеллажа снабжается табличкой, где указаны характеристики материалов и сроки их годности. Если сроки годности истекли, то материалы можно использовать только после дополнительной проверки их свойств.

Однако для разных типов материалов существуют и отдельные дополнительные требования к хранению.

Хранение сварочных материалов: флюс и электроды

В помещениях для хранения флюса и электродов обязательно нужна вентиляция, а для удобства работы еще и освещение.

Кроме того, рекомендуется оборудовать помещение печами, чтобы сушить и прокаливать электроды. В инструкциях к этим сварочным материалам изготовитель обычно указывает режимы, при которых проводится просушка или прокалка – после этих процедур материалы используются в течение 5 суток для электродов либо 15 суток для флюса, если не указано иное.

Флюсы обязательно хранятся в бумажных пакетах, которые сложены в штабель, либо в закрытых емкостях, например, в контейнерах, ларях и т.д. Если упаковка повреждена, то возможен только второй тип хранения.

Для хранения электродов на рабочем месте используются специальные переносные пеналы.

Хранение сварочной проволоки

При хранении сварочной проволочки важно исключить возможность загрязнения материала и его окисления. Бывает и так, что невозможно соблюдать такое требование из-за особенностей производства, а потому непосредственно перед сваркой используются специальные машины, чтобы зачистить проволоку.

Проволоку для сварки алюминия протравливают и упаковывают в герметические пакеты из полиэтилена. Бухты либо катушки проволоки без обработки должны храниться в упаковках изготовителя.

Хранение защитных газов

Защитные газы для сварки хранят и транспортируют в баллонах по 40–50 литров под давлением. Давление различается в зависимости от типа газа. Баллоны красят в разные цвета, чтобы защищать их от коррозии и иметь возможность быстро опознать тип газа. Эти баллоны хранят в специальных проветриваемых помещениях, причем склады для хранения газа – это обязательно одноэтажные здания без чердаков и со стенами из несгораемых материалов. Окна и двери в таких складах должны открываться наружу. Баллоны устанавливают в специальные гнезда и клетки, чтобы предотвратить их падение, а также ограждают.

Смотрите так же:  Федеральный закон 1995 года 73-фз

Хранение сварочных материалов

Складские помещения для хранения электродов, сварочной сплошной и порошковой проволоки и флюса должны быть сухими, защищенными от осадков, иметь отопление, освещение и вентиляцию. Температура воздуха в помещении для хранения сварочных материалов должна быть не ниже плюс 15 °С, а влажность—не выше 40 %.

Складские помещения цехов и участков должны быть обеспечены печами для сушки и прокалки электродов и флюса, а при необходимости и станками для очистки и намотки сварочной проволоки.

Сварочные материалы следует хранить на стеллажах по партиям, типам, маркам, диаметрам и датам изготовления. В целях избежания повреждения обмазки электродов их не следует складировать во взаимно перпендикулярных направлениях. Высота укладки упаковок не должна превышать пяти рядов. Бухты и катушки проволоки должны храниться в упаковке завода-изготовителя.

Флюсы должны храниться в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах и ларях.

Каждая ячейка на стеллажах должна быть снабжена табличкой с характеристикой сварочных материалов и указанием срока годности. Сварочные материалы с истекшими сроками хранения допускаются применять только после повторной проверки их технологических свойств.

Баллоны, наполненные газами, используемыми при сварке и резке, следует хранить в специальных сухих проветриваемых помещениях. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки и покрытия складов для хранения газов должны быть изготовлены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Наполненные баллоны с башмаками хранятся в вертикальном положении, без башмаков — в горизонтальном на деревянных стеллажах.

Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованные гнезда, клетки и ограждают барьером. Хранение баллонов должно производиться с навернутыми колпаками; на штуцерах вентилей баллонов с горючими газами должны стоять заглушки.

Для хранения электродов на рабочих местах следует использовать переносные пеналы вместимостью до 5 кг.

Выдача сварочных материалов с центрального склада обычно производится по заявкам, которые составляются линейными ИТР, ответственными за производство сварочных работ, после подсчета их потребности по утвержденным нормам, и проверки соответствия их (по типам и маркам) требованиям проектов производства сварочных работ.

Сварочные материалы с центрального склада выдаются в количестве, не превышающем двухнедельной потребности. На рабочее место сварочные материалы должны выдаваться в количестве, не превышающем сменной потребности.

Количество материалов, выданных на рабочее место, должно быть учтено в «Индивидуальной карте учета расхода сварочных материалов».

Требования к упаковке, транспортированию и хранению электродов

Как и любая другая официально производимая в России продукция, сварочные электроды должны соответствовать определенному ГОСТу. Помимо классификации, государственным стандартом определяются и варианты упаковки электродов, и порядок их транспортирования, и способы хранения.

Тара для упаковки сварочных электродов

  • Пластмассовые коробки. Из пластмасы можно изготовить пеналы, которые позволяют надежно и герметично упаковать электроды.
  • Герметизируемые коробки из металлических сплавов. В металлические пеналы укладываются пачки электродов, предварительно завернутые в оберточную бумагу.
  • Картонные коробки. ГОСТ требует для такой упаковки использования картона от 0,7 мм толщиной. Для придания герметичности и сохранности электродов каждая коробка упаковывается в полиэтиленовую пленку толщиной 0,1-0,2 мм или в термоусадочную пленку.
  • Коробки из картона толщиной не менее 0,8 мм или пачки, обернутые двухслойной упаковочной бумагой марок Б-70, Б-80 или Г-80 по ГОСТ 8828, или мешочной влагопрочной бумагой марок В-70 или В-78 по ГОСТ 2228.
  • Возможно также упаковывание сварочных электродов в пачки, завернутые в оберточную бумагу с последующим упаковыванием каждой пачки в герметичную оболочку из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной 0,1-0,2 мм.

Электроды, упакованные в картонные коробки или пачки без дополниетльной герметизации, перед использованием проходят проверку на содержание влаги в покрытии; при необходимости электроды прокаливают.

Требования к массе электродов в коробке или пачке:

  • 3 кг — для электродов диаметром до 2,5 мм;
  • 5 кг — для электродов диаметром 3,0-4,0 мм;
  • 8 кг — для электродов диаметром свыше 4,0 мм.

Для упаковки коробок или пачек с электродами существует следующие варианты:

  • ящики из тарного картона марок КС или КС-1 по ГОСТ 9421, или гофрированного картона по ГОСТ 7376, или равноценного им по характеристикам;
  • ящики по ГОСТ 18617 из древесноволокнистых плит толщиной 4 мм марки Т по ГОСТ 4598;
  • деревянные ящики по ГОСТ 18617 или ГОСТ 15623 с влажностью древесины не более 22%;
  • многооборотные ящичные металлические поддоны закрытого типа;
  • крупногабаритные деревянные ящики, например, типа I-1 по ГОСТ 10198.

Если электроды транспортируются в пределах одного города, то по договору с потребителем выбирают какие-то другие виды упаковки, способные защитить покрытие электродов от увлажнения и повреждения.

Маркировка сварочных электродов при транспортировке

Каждая коробка (пачка) с электродами снабжаются этикеткой или маркировкой, на которой указано:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение электродов;
  • номер партии и дата изготовления;
  • область применения электродов;
  • режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
  • особые условия выполнения сварки или наплавки;
  • свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения (специальные механические свойства, не указанные в условном обозначении электродов);
  • допустимое содержание влаги в покрытии на момент использования электродов;
  • рекомендуемый режим прокаливания электродов перед сваркой;
  • масса электродов в упаковке.

Необходимые данные по перечисленным выше пунктам берутся из стандарта или технических условий на электроды каждой конкретной марки.
ГОСТ 14192 для безопасной транспортировки предполагает нанесение на коробки с электродами манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости», этикетка со всеми остальными сведениями располагается на боковой поверхности каждого ящика.

Любая партия электродов сопровождается сертификатом, который удостоверяет их соответствие ГОСТ или ТУ по данной марке. В сертификате должна присутствовать следующая информация:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение электродов;
  • номер партии и дата изготовления;
  • масса нетто партии в килограммах;
  • марка проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий;
  • фактический химический состав наплавленного металла;
  • фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.
Смотрите так же:  Компенсация коммунальных услуг в сельской местности

Транспортировка электродов

В целях перевозки сварочных электродов используют любой вид крытого автотранспорта. Для железнодорожных перевозок в крытых вагонах электроды помещают в деревянные ящики. Если же применяются ящики из картона и древесноволокнистых плит, перед штабелированием в вагоны их заключают в универсальные контейнеры.

Деревянные ящики формируют в пакеты по ГОСТ 26663. Допускается использование плоских поддонов одноразового применения по ГОСТ 26381 или подкладок из деревянных брусков сечением не менее 50х50 мм.
Хранят сварочные электроды в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 °С в условиях, предотвращающих загрязнение, увлажнение или механические повреждения продукции.

Требования к хранению сварочной проволоки

ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дата введения 1985-10-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 N 21-3/827

Э.П.Черпилло, Ю.П.Булатов, С.Н.Бережницкий, В.А.Нижегородов, В.К.Сорокин, И.Н.Аникина

СОГЛАСОВАН С ВНИПТИхимнефтемашем

ВЗАМЕН РТМ 26-304-78

Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82* и порошковую проволоку.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10543-98. Здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.

РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения.

РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.

РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов:

повышения качества сварных соединений в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями;

сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;

снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.

РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша:

технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;

конструкторами при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;

работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Приемка материалов

1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.

1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству» (N II-6 и II-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.

1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).

1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.

1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.

1.2. Размещение и хранение материалов

1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).

1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).

1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.

1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.

1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.

1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.

1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75*, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2226-88. — Примечание изготовителя базы данных.

1.2.8. В табл.1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов.

Рекомендуемые способы складирования сварочных материалов

Другие публикации:

  • Мировой суд 1 ленинского района чебоксары Суды города Чебоксары Вас вызвали в суд или наоборот хотите подать в суд, но не знаете где находятся суды в г.Чебоксары или не знаете как до суда доехать? Специально для вас мы подготовили список судов Чебоксар: Верховный суд, Арбитражный суд, районные суды […]
  • Тверь осаго ресо Адреса компании РЕСО-Гарантия в городе Тверь На данной странице нашего сайта вы можете найти адреса страховой компании РЕСО-Гарантия в городе Тверь. РЕСО-Гарантия – Тверь Адреса и телефоны страховой компании РЕСО-Гарантия на карте города Тверь и одним […]
  • Завещание сына матери Может ли мать претендовать на имущество умершего сына, если он оставил завещание не на нее? Умер мой бывший муж. Оставил завещание на свою долю квартиры на двух дочерей, 23 года и 15 лет. Может ли его мать, которой 84 года, тоже претендовать на […]
  • Захваткина нотариус Нотариус Захваткина О.А. Адрес: 119180, г. Москва, Большая Полянка ул., д. 28 к. 2 Телефон: +7 (495) 2380851 Нотариус оказывает все услуги в Москве, относящиеся к нотариальной деятельности. Находится по адресу: 119180, г. Москва, Большая Полянка ул., д. 28 […]
  • Приказ о структуре поликлиники ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СТРУКТУРЫ ОБЛАСТНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ "ЖЕЛЕЗНОГОРСКАЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКАЯ ПОЛИКЛИНИКА" ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СТРУКТУРЫ ОБЛАСТНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ "ЖЕЛЕЗНОГОРСКАЯ […]
  • Гришин аа Адвокат Гришин аа Адвокат Новости Комментарий адвоката о приписках в медицинской документации опубликован в издании "ФедералПресс". Пациенты узнают через «Госуслуги» о фиктивных визитах к врачам. Опубликована статья медицинского адвоката Сергея Гришина в […]

Вам также может понравиться