Патент 1013444

Способ получения полифосфата аммония

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОеФАТА АММОНИЯ, включающий смешение карбамида с ортофосфорной кислотой при повышенной температуре,о т л ичающийся тем, что, с целью придания продукту водорастворимых свойств за счет увеличения содержания пирофосфатов аммония и создания возможности использования его в качестве антипиренов, смешение ведут в соотношении от 0,408:1 до 0,612:1 и полученную смесь выдерживают при 120-130 С до затвердевания продукта.

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(Я) С 05 Б 13/06

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2984302/23-26 (22) 09.10.80 (46) 23.04.83. Бюл. 9 15 (72) И.М.Каганский, Л.Н.Эрайэер.

Р.П.Рило и Н.Б.Манзон (71) Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт иодобромной промышленности: (53) 631.859.13(088.8) (56) 1. Жданов 10 .Ô. Химия и.технология полифосфатов.. М., «.Химия».

2. Патент США 9 3495937, кл. 23-106 ° 1970 (прототип) .

Г54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ ПОЛИФОСФАТА ANMOHHH, включающий смешение карбамида с ортофосфорной кислотой при повышенной температуре, о т л ич а ю шийся тем, что. с целью придания продукту водорастворимых свойств за счет увеличения содержания пирофосфатов аммония и создания возможности использования его в качестве антипиренов, смешение ведут в соотношении от 0,408:1 до 0,612:1 и полученную смесь выдерживают при

120-130 С до затвердевания продукта.

Изобретение относится к. технологии получения полифосфатов аммония. применяемых в качестве антипиренов в производстве-пластмасс, бумаги, эпоксидных смол и др..материалов.

Известен способ получения полифосфата аммония путем аммонизации полифосфатной кислоты, проводимый в две стадии с последующей кристаллизацией в аммониэаторе-грануляторе с большим количеством ретура(1). 10

Однако степень перехода Р О -ортофосфатов в конденсированные соединения в этом способе не превышает 50%. Доля Р О в форме пирофосфата достигает только 40%. Получаю- 15 щийся продукт гигроскопичен и не поддается измельчению, что не поз-. воляет использовать его в качестве антипиренов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения полифосфата аммония путем взаимодействия карбамида с ортофосфорной кислотой при 100-350 С в атмосфере, содержащей пары аммиака и воды. Изменением количества паров аммиака и времени нагревания регулируют содержание водорастворимых форм в продукте (2 3.

Недостатком из вестног о способа является возможность получения полифосфатов нерастворимых и частично растворимых в воде,.при этом в полученном продукте с общей формулой

Н(п-п )+ 2(йн, ),„ Р„О,,„ равно или больше 35 десяти (>j 10). Указанный продукт нельзя использовать в качестве антипиренов.

Целью изобретения является придание продукту водорастворимых свойств 40 эа счет увеличения содержания пирофосфатов аммония и создания возможности использования его в качестве антипиренов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения 45 полифосфата аммония, включающему смешение карбамида с ортофосфорной кислотой при повышенной температуре, смешение ведут в соотношении от

Отношение СО (МН ) : Н РО

0,408 : 1 до 0,612 : 1 и полученную смесь выдерживают при 120-130 С о до эатвердевания продукта.

Пример 1. Берут 161.3 г

91,5%-ной ортофосфорной кислоты. Вносят 60 г карбамида. Отношение карбамида к фосфорной кислоте 0,408.

После тщательного перемешивания в течение 30 мин, смесь нагревают при

125 С до эатвердевания. Анализ конечного продукта, произведенный методом количественной бумажной хроматографии. «P О -62,18%, в том числе

Р О о„ =5,1 41, 2 5 nvpo50, 87% . Осталь— ная часть в виде более конденсированных соединений. Содержание азота

15,93%. Доля P О в форме пирофосфатов составляет 81,9%, степень конверсии К = 91,5%. Продукт кристалконь лический, легк6 иэмельчается, негигроскопичен, хорошо растворим в воде.

Пример 2. Берут. 795 г ортофосфорной кислоты концентрацией 98,0%

Н РО . Вносят при перемешивании

330 г карбамида. Отношение карбамида к фосфорной кислоте 0.423. Смесь на.гревают при 130 С до эатвердевания.

Анализ полученного продукта: Р С ь

51.83%, Р gî î 3, 99%, Р2Ъ о — 42,0%, — 18.13%.

Доля Р О в форме пирофосфатов равна 81.0%. Степень конверсии Кк ь

92.3%. Доля высших форм фосфатов 11%.

Продукт обладает хорошими физическими свойствами, полностью растворим в воде.

Пример 3. Берут 65,2 r ортофосфорной кислоты концентрацией 91,5%

Н>РО, . Вносят при перемешивании

26,4 г карбамида. Отношение карбамида к фосфорной кислоте 0,441. Смесь нагревают при 125оC до эатвердевания., Анализ готового продукта: Р О =58, 84%, Р 0%о 12,8% Р О „иф39,56%. К онцентрация азота 15,0%. Доля Р О в пироформеа67,2%, степень конверсии 78,3%.

Продукт обладает хорошими физическими свойствами, хорошо растворим в воде.

Границы параметров процесса по соотношению масс компонентов и температуре представлены в таблице.

Доля Р О в форме пирофосфата от общего содержания Р О в готовом продукте,%

Корректор О. Билак

II аказ 2934/32.Тираж 43.2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная. 4

При отношении СО(ЙН 1 . Н РО4 , Р4, и т.д.или же.часть карбамида остается неразложенной. То и другое ухудшает качество продукта как антипирена, так как либо он плохо : Щ растворим, либо происходит выделение газов при его применении.

-При + а 120 С процесс идет медлен- но и часть непрореагировавшей мочевины может. остаться в готовом продук- 5 те с соответствующим ухудшением его качества. Верхний предел температуры поднимают на 10 ро 140ОС.

При этой температуре (140 С) получают прсдукт, содержащий 83% Р О в форме пирофосфата и 12,5% в виде более конденсированных соединений и полностью растворимый в воде.

При более высоких температурах появляются нерастворимые формы конденсированных фосфатов. Так при

=170 С только 27,8Ъ всей Р205 находилось в фбрме пирофосфата, более конденсированные формы составляли

60% и продукт давал стойкий нерастворимый в воде осадок.

Таким образой. полученный продукт обладает всеми свойствами,.необходимьвми для антипирена — способного измельчаться до большой тонины. негигроскопичного. Продукт полностью растворим в воде, что дает возможность применять его не только для литых, но и для наполненных пластиков, в которых наполнителем служат ткань. бумага и др.

Способ получения растворов полифосфатов аммония

Номер патента: 1813767

. массовая доля аммиака вАПС, %,Кпфд — коэффициент конверсии Рг 05 вплаве, %т — температура системы, С,25 Как видно из уравнения (3) величина коэффициента конверсии (характеризующего содержание полифосфатов в плаве) при одной и той же температуре будет тем большем, чем выше доля аммиака в газовой фазе 30 и следовательно чем ниже доля водяных паров. Полученные данные позволяют объяснить положительный эффект, достигаемый в заявленном способе в результате сушки плава в токе газообразного аммиака, кото рый выносит водяные пары и 3 зоны реакции, увеличивает долю аммиака в газовой 40 45 50 1. При работе установки по предлагаемому способу с расходом аммиака в количестве, равном содержанию его в плаве (86,37 кг), при сушке из плава выделяется.

Способ получения базисных растворов жидких комплексных удобрений

Номер патента: 1479444

. Степеньгидролидоля карбамида,%отРО. лученного удобрения СО(ИКг),План ПФА Н К, -1(г после до растворения К,растворенияКг Прототип 0 56,2 Предлагаемый 0 72,3 1 72,3 2,5 723 85 72,3 150 72,3 190 72,3 250 723 50 50 0 41,3 способ 48,3 48,3 60,7 62,3 63,3 64,6 64,85-36 — 0 0,3 50 50 О 50 50 0,36 50 50 0,90 50 50 30,60 50 50 54,00 50 50 68,40 50 50 90 00 5-36-0 5,235,8-0 5,4-35,7-0 14,0-26,5-019,4-23,4-0 21,6-21,4-0 24,4 — 18,9-0 0,3 0,3 0,16 0,14 О,12 0,11 0,11 вают с карбамидом и получают новый план ПФА с более высоким коэффициентом конверсии. Часть карбамида (60% от массы 1 гОБ внесенной В реакцию) остается неразложенной.Для получения базисных растворов ЖКУ план растворяют н воде.Для получения сравнительных данных параллельно смешивают ПйА с.

Смотрите так же:  Налог с зарплаты матери одиночки

Способ получения суспендированных удобрений

Номер патента: 1249004

. а также к уменьшению плотности жидкой Фазы суспензии нижеплотности карбамида и он осаждаетсяна дно (пример 6 и 7).аВариантом способа получения суспензий является использование вместес карбамидом аммиачной селитры, чторасширяет сырьевую базу азотсодержащих соединений и отвечает требованиямсельского хозяйства к азотно-Фосфорным удобрениям, которые должны содержать в некоторых случаях все триФормы азота — аммиачную, нитратнуюи амидную. 0 25 а воды — 2-17,47. 30 Использование аммиачной селитрывызывает более резкое изменение плотности жидкой Фазы суспензии, а это,в свою очередь, изменяет концентрационные пределы компонентов суспензии, обеспечивающие получение стабильного удобрения. Во-первых, изме»няются пределы по.

Способ получения суспензированных комплексных удобрений

Номер патента: 1213013

. ее транспортировка и дозировка,полученных удобрениях сумма питательных веществ 33,6, что на 11,47 меньше, чем по предлагаемому способу.Вязкость бентонитовой пасты, используемой по известному способу, настолько высока, что она не течет, В полученной по предлагаемому способу пасте с добавкой карбамидаавязкость при 20 С равна 750 сП и при 60 С 270 сП. Она приобретает текучесть, что упрощает ее дозировку.В табл. 1 сопоставлены данные по устойчивости суспензионных комплексных удобрений марки 1:2:2.Каждый образец получают путем замачивания 5 кг бентонита в 5,5 кгводы с добавкой 8 кг мочевины н последующего смешения полученной бентонитовой пасты с 53 кг базисногораствора 10-34-0 и 28,5 кг хлоридакалия. Различие в том, что бентонитовую.

Способ получения двойного суперфосфата

Номер патента: 1142460

. формы РО довести до50-51 .П р и м е р 1, 25 г кингисеппского фосфорита, содержащего 29,47 ХР 20, вносят в предварительно нагретую экстракционную фосфорную кислоту концентрации ЗОХ РО, взятуюв количестве 80,6 г, что соответствует норме 105 от стехиометриис учетом примесей в фосфорите икислоте. Смешение длится 60 мин.Состав суперфосфатной пульпы послесмещения следующий, Х: РО общаяЗО8, 55; Р Оводно» растворимая 34, 52;РдО усвояемая 36,40; РО свободная12,79, коэффициент разложенияКР 75,56 .Затем пульпа подвергается перети, ранию в течение 45 мин, Состав пульпыпосле перетирания, %РдО общ.39,61; РО. вр. 36,26; Р 0 усв,37,89; РО своб.,» 10, 34,К 81,19Далее продукт подается 40на грануляцию и сушку при 100-105 Сдо остаточной влажности.

Способ получения двойного суперфосфата

Номер патента: 1104125

. водорастворимых формР 2 О (50%) .Целью изобретения является упро- Зщение процесса и повышение содержания водорастворимых соединений фосФора в продукте.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениядвойного суперфосфата путем обработкиприродных фосфатов концентрированнойфосфорной кислотой под давлениемпри повышенной температуре, фосфорную кислоту берут в количестве 80 — 45100% от стехиометрии и разложениеведут при 180-190 ОС.Полученный под давлением продуктв этих условиях сохраняет текучестьнеограниченно долго, не .схватывается50и может выгружаться из автоклава вжидком виде непрерывно,Это упрощает дальнейшую переработку продукта, в частности осуществляет его гранулирование путемдросселирования из реактора в ки.

Способ получения полифосфата аммония

Номер патента: 1013444

. 1 до 0,612 : 1 и полученную смесь выдерживают при 120-130 Со до эатвердевания продукта.П р и м е р 1. Берут 161.3 г 91,5-ной ортофосфорной кислоты. Вносят 60 г карбамида. Отношение карбамида к фосфорной кислоте 0,408. После тщательного перемешивания в течение 30 мин, смесь нагревают при 125 С до эатвердевания, Анализ конечного продукта, произведенный методом количественной бумажной хроматографии. «Р О-62,18, в том числе Р О ,»=5,24,О=50,87. Остальная часть в виде более конденсированных соединений. Содержание азота 15,93. Доля РО 5 в форме пирофосфатов составляет 81,9, степень конверсии К =91,5. Продукт кристалконьлический, легк 6 иэмельчается, негигроскопичен, хорошо растворим в воде,П р и м е р 2. Берут 795 г ортофосфорной кислоты.

Способ получения концентрированного суперфосфата

Номер патента: 1000443

. характеризующихсямедленной растворимостью в воде, что приводит к повышению эффективности усвоенияих растениями, а также улучшение физическихсвойств удобрения, особенно уменьшение егогигроскопич ности.Формула изобретения1. Способ получения концентрированногосуперфосфата путем разложения фосфатногосырья фосфорной кислотой с последующейтермообработкой при 200 — 220 С с получениемготового продукта, о т л и ч а ю ш и 4 с я тем, что, с целью увеличения содержа.ния конденсированных форм пролонгированного действия, и снижения гигроскопичностипродукта, полученный продукт после гермообработки измельчают и репульпируют с водой в присутствии серной кислоты и проводят повторную термообработку при 200-220 С.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ.

Способ получения комплексного суспендированого удобрения

Номер патента: 857092

. Обр с корня мпонен20 оотношени 7, от контроля 2: 1″.0 Источ кн инфор мание пр ации, экспертизении У.1307828,принятые в 1, Патенткл, С 1 В,еликобри 3. 2. Авто В 298575, (прототип кое свидетельство СС С 05 В 11/00, 1967 Составитель Г. СальниковаРедактор В. Еремеева Техред А.Бабинец, Корректор Н. Швыдкая Тираж 445осударственного комитета ССС елам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб. ПП Патент г. Ужгород, ул аказ 7131/35 ВНИИПИ ГПодписное 4/5 роек Фил 3 85 веса от общего количества Р 0 . В образованную пульпу вносят пасту бенто нита, концентр ция которого 15-207 в количестве 2-37 от веса готового удобрения. Далее вводят хлористый калий в количестве 60-707. в пересчете на КО от общего количества Р О при 75-80 С. Затем полученную.

Акустический газоструйный генератор

Номер патента: 432938

. ге нераторы для создания акустических полей в газовых средах, содержащий сопло и резонатор.Принцип действия такого генератора состоит в том, что в так называемую «зону 10 неустойчивости» струи, вытекающую со сверхзвуковой скоростью из сопла, помешают цилиндрический резонатор, в результате чего возникает автоколебательный процесс, состоящий в попеременном заполнении и 3 опорожнении резонатора. При этом в устье резонатора возникает скачок уплотнения, который, отразившись от дна резонатора, выходит из него и при дальнейшем распространении в воздухе вырождается в звуко вую волну.Несмотря на то, что теоретический к. п, д. известного газоструйного генератора может достигать 20-45%, на практике величина его значительно ниже и состав-.

Номер патента: 193539

. с 80 лг,г воды и раствор навсскн железа в трнлоне приливают к кашеобразной смеси трилона и воды. Приготовленную смесь добавляют в общий раствор углеаммнакатов.Навеску Мп 50 (нз расчета содержания в растгюре углеаммнакатовг на 1 л Мп) растворяют в 80 лгл воды. Отдельно смешивают 12 а трнлона Б с 30 лг,г воды. К нолученнои кашеобразной массе приливают растворенную наиеску соли марганца, а затем приготовленнугс смесь вливают в общий раствор углеам мнакатов. В полученном растворе железо и марганец стабилизируются н не выпадают в осадок. На 1 л рас 1 вора расходуют трнлона 54,48 а. Указагшые количества трилона Б взяты нз расчета связывания в комплексоны не только Ге и Мп, но и присутствугощих в растьоре С, Со н Уп ввиду того, что катионы.

Способ получения полифосфата аммония

Номер патента: 1013444

(Я) С 05 В 13/06 РА ОБРЕ ПИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ го Красинсти» едовай прои.техХимия»,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ОСС ПО ЕЛАМ ИЗ ТЕНИЙ ИОТНРЬ(71) Одесский ордена Трудовоного Знамени политехническийтут и Всесоюзный научно-исслтельский институт иодобромномышленности:(56) 1. Жданов Ю.ф. Химиянология полифосфатов М., и1979, с.136-142.2. Патент США Р 3495937кл. 23-106. 1970 (прототип) . СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ ПОЛИФОСНИЯ, включающий смешение с ортофосфорной кислотой енной температуре, о т л и й с я тем, что, с целью продукту водорастворимых а счет увеличения содерофосфатов аммония и создан ти использования его в катипиренов, смешение ведут нии от 0,408:1 до 0,612:1 ную смесь выдерживают при до затвердевания продукта. (54) (57)фЬТА МИММОкарбамидапри повышч а ю щ иприданиясвойств зжания пирвозможносчестве анв соотношеи получен120″130 С60-85 60-85 140 О С Изобретение относится к. технологии получения полифосфатов аммония,применяемых в качестве антипиреновв производстве пластмасс, бумаги,эпоксидных смол и др.,материалов,Известен способ получения полифосфата аммония путем аммонизацииполифосфатной кислоты, проводимыйв две стадии с последующей кристаллизацией в аммониэаторе-грануляторе с большим количеством ретура 1), 10Однако степень перехода Р 20-ортофосфатов в конденсированные соединения в этом способе не превышает 50. Доля Р 20 в форме пирофосфата достигает только 40. Получающийся продукт гигроскопичен и неподдается измельчению, что не поз-.воляет использовать его в качестве антипиренов,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к предлагаемому является способполучения полифосфата аммония путемвзаимодействия карбамида с ортофосфорной кислотой при 100-350 С в атмосфере, содержащей пары аммиакаи водя. Изменением количества пароваммиака и времени нагревания регулируют содержание водорастворимых формв продукте 2 ).Недостатком известного способаявляется возможность получения полифосфатов нерастворимых и частичнорастворимых в воде, при этом в полученном продукте с общей формулойН 1 п-в)+ 20 ЧН.), РС),равно или больше 35десяти Ъ 10). Указанный продукт нельзя использовать в качестве антипиренов.Целью изобретения является придание продукту водорастворимых свойств 4 Оэа счет увеличения содержания пирофосфатов аммония и создания возможности использования его в качествеантипиренов.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения ,45полифосфата аммония, включающемусмешение карбамида с ортофосфорнойкислотой при повышенной температуре,смешение ведут в соотношении от Отношение СО (МН 2)1 . НЗРО+ 0,408 : 1 до 0,612 : 1 и полученную смесь выдерживают при 120-130 Со до эатвердевания продукта.П р и м е р 1. Берут 161.3 г 91,5-ной ортофосфорной кислоты. Вносят 60 г карбамида. Отношение карбамида к фосфорной кислоте 0,408. После тщательного перемешивания в течение 30 мин, смесь нагревают при 125 С до эатвердевания, Анализ конечного продукта, произведенный методом количественной бумажной хроматографии. «Р О-62,18, в том числе Р О ,»=5,24,О=50,87. Остальная часть в виде более конденсированных соединений. Содержание азота 15,93. Доля РО 5 в форме пирофосфатов составляет 81,9, степень конверсии К =91,5. Продукт кристалконьлический, легк 6 иэмельчается, негигроскопичен, хорошо растворим в воде,П р и м е р 2. Берут 795 г ортофосфорной кислоты концентрацией 98,0 НзРО Вносят при перемешивании 330 г карбамида. Отношение карбамида к фосфорной кислоте 0,423. Смесь на,- гревают при 130 ОС до эатвердевания, Анализ полученного продукта: РС ,:51,83, Р Ъоро 3, 99, РЦ.42,0, ВГ — 18,13Доля РО 5 в форме пирофосфатов равна 81,0, степень конверсии Кк ь 92,3. Доля высших форм фосфатов 11. Продукт обладает хорошими физическими свойствами, полностью растворим в воде.П р и м е р 3. Берут 65,2 г ортофосфорной кислоты концентрацией 91,5 НэРОд. Вносят при перемешивании 26,4 г карбамида. Отношение карбамида к фосфорной кислоте 0,441. Смесь нагревают при 125 оС до эатвердевания., Анализ готового продукта: Р О =58,84, Р 0,-12,8 РО=39,56. Концентрация азота 15,0. Доля РО в пироформеа 67,2, степень конверсии 78,3. Продукт обладает хорошими физическими свойствами, хорошо растворим в воде,Границы параметров процесса по соотношению масс компонентов и температуре представлены в таблице. Доля РО 5 в форме пирофосфата от общего содержания РО в готовом продукте,Тираж 43.2 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул, Проектная. 4 3При отношении СО(ЮН 1: Н РО 0.,4 уменьшается содержание пирофосфата аммония и увеличивается концентрация ортофосфата в продукте.Если увеличить отношение компонентов больше 0,62, то возрастает 5 доля более. конденсированных фосфатов Р, Р 4, и т.д.или же.часть карбамида остается неразложенной. То и другое ухудшает качество продукта как антипирена, так как либо он плохо : Щ растворим, либо происходит выделение газов при его применении..При Ф с 120 С процесс идет медленно и часть непрореагировавшей моче- вины может. остаться в готовом продукте с соответствующим ухудшением его качества. Верхний предел температуры поднимают на 10 до 140 ОС.При этой температуре (140 С) получают прсдукт, содержащий 83 Р О в форье пирофосфата и 12,5 в виде более конденсированных соединений и полностью растворимый в воде.При более высоких температурах появляются нерастворимые формы конденсированных фосфатов. Так при =170 С только 27,8 всей Р 205 находилось в форме пирофосфата, более конденсированные формы составляли 60 и продукт давал стойкий нерастворимый в воде осадок.Таким образоь, полученный продукт обладает всеми свойствами,.необходимыми для антипирена — способного измельчаться до большой тонины, негигроскопичного. Продукт полностью растворим в воде, что дает возможность применять его не только для литых, но и для наполненных пластиков, в которых наполнителем служат ткань. бумага и др.

Смотрите так же:  Брачный договор для банка образец

ОДЕССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИОДОБРОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

КАГАНСКИЙ ИОСИФ МАРКОВИЧ, ЭРАЙЗЕР ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ, РИЛО РОМАН ПАВЛОВИЧ, МАНЗОН НИНА БОРИСОВНА

Парообразователь с непосредственным воздействием продуктов горения на воду

Номер патента: 10077

. воды, испаряемой и выбрасываемой на лист 9 через концевую щель 7. Для отведения из котла пара служит парозапорный вентиль 17, а для спуска неиспаренной воды, накапливающейся в нижней части котла, — спускной кран 11.Для растопки парообразователя, в камеру 2 наливают горючее (через люк, не показанный на чертеже), открывают выпускной кран 8 и, вращая от руки насос 3, накачивают в камеру воздух, необходимый для горения, при чем запал производится с помощью фитиля. Когда лист 9 достаточно накаляется, закрывают кран е и открывают вентиль 16, через который часть пара из котла 1 поступает в колевратный насос 3, заставляя его вращаться для подачи сжатого воздуха в камеру 2 и для приведении в действие топливного насоса 4,Регулирование давления.

Устройство для получения парогаза с непосредственным воздействием продуктов горения на воду

Номер патента: 15044

. вращение, через посредство червячной передачи, валиком 9 с маховичком 10, В расширенную часть воздушной трубки 6 с винтовой нарезкой ввинчивается трубка 11, ввинчиваемая также в подставку 18, а на свободный конец ее навинчивается воздушный игольчатый кран 12 с маховичком 14, служащим длярегулирования необходимого для горения нефти воздуха. Трубка б соединяется струбопроводом 8 для нефти, имеющим запор- юран 15; воздушный кран 12 соединяется с трубкой 13 от воздушного резервуара, имеющего запорный кран Ж Манометр 24 показывает давление парогаза в камере А, а манометр 23 — давление газов в камере З. На передней стенке камеры А устанавливаются одно или два водомерных стекла и три пробных краника для определения уровня воды, который не.

Паровой котел с непосредственным воздействием продуктов горения на воду подводимую в камеру сгорания

Номер патента: 31448

. винтовыми -ребрами, Через образованное таким образом междустенное пространство подводится из трубы О, снабженной нагруженным пружиной Р клапаном А, вода, получающая винтовое движение, и подаваемая на щит 6, ко. торый направляет ее на внутреннюю поверхность перегородки к горящему факелу пламени. В камере сгорания установлена форсунка Р, к которой потрубкам Я и Т, снабженным пружинными клапанами, подводятся кислород и водород, образующие смесь, воспламеняемую посредством электрического зажигателя Е. При непосредственном воздействии продуктов горения на воду, последняя превращается в пар, отводимый через трубопровод Н по назначению. Вода, циркулирующая по винтовому направлению в междустенном пространстве, предохраняет стенки котла от.

Устройство для защиты от обрастания подводной части плавсредства продуктами электролиза морской воды

Номер патента: 1252239

Смотрите так же:  Нотариус улан-удэ васильченко

. н цасности к устройствам для защиты от обрастания подводной части плавсредства продуктами электролиза морской воды.На фиг. 1 схематично изображено уст. гойство для зашиты от обрастания, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид с передней части плавсредства. Устройство содержит электролизную уста. новку 1 (показана условно), размещенную внутри буя 2 и своим выходным патрубком 8 подсоединенную с помощью гибкого шланга 4 к распределителю 5 загцитного реагента. Распределитель 5 выполнен из гибкого материала в виде (1-образной конструкции, причем верхние его концы поддерживаются поплавками 6, а к нижней части в месте присоединения к шлангу 4 подвешен груз 7. Нижние концы распределителя 5 пропущены внутри кольца 8, которое с помощью механической.

Паропроизводитель с непосредственным воздействием продуктов горения на воду

Номер патента: 1342

. 7, питающего паропроизводитель воздухом, имеющего давление 37 атмосфер; баллона т 8 для аккумулирования воздуха.Выносная камера горения (фиг. 1) 9 и ю получается из стенок основного цилиндра. стенок запального шара г и стенок внутреннего цилиндра гг, В эту камеру подается нефть через форсунку 6, при чем подводится вода по трубкам у и б в крышку 7 для охлаждения форсунки, а по трубке т 4 (прибл. под давлен, в 37 атм,) для внутреннего охлаждения паропроизводителя. Сжатый воздух, необходимый для горения, подводится в камеру смешения У через трубки . Камеры горе-ния и котел соединяются трубою 4, на конце которой расположено клапанное пружинное устройство, состоящее из клапана . (фиг. 2) с рычагом 9 и пружиной ло, посредством.

Global Patent Index — EP 0782927 A1

Search tool coverage and content

Global Patent Index is a complementary tool to Espacenet offering advanced searches in the EPO’s worldwide patent data collection

Current content: 114 109 439 documents

  • 141 418 new documents added
  • 711 983 documents amended

Search tool main features

  • secure access (HTTPS)
  • precise and powerful searches
  • customisable result list and document content for efficient search result browsing
  • multiple download formats

Access the full content

EP 0782927 A1 1997-07-09 — A fluid sealable container for an ink tank cartridge

A fluid sealable container for an ink tank cartridge

Verschliessbarer Flüssigkeitsbehälter für Tintenvorratspatrone

Conteneur de fluide scellable pour cartouche de réservoir d’encre

  • EP 92307270 A 19920807
  • JP 1283492 A 19920128
  • JP 3222692 A 19920219
  • JP 5815192 A 19920316
  • JP 19340292 A 19920626

A fluid-sealable container in combination with an ink tank cartridge, wherein said ink tank cartridge is packed in the container under a low pressure so that a space is maintained in said container.

IPC 1-7 (main, further and additional classification)

IPC 8 full level (invention and additional information)

CPC (invention and additional information)

Русскоязычный информационно-болтологический форум

Moderator: Sw_Lem

Post by Балтика №3 » Fri Sep 07, 2012 1:59 pm

Потом увидел её в местном liquor store.
WOW! по цене дороже, чем Русский Стандарт того же объёма.

Ещё поддержу народ, к-рый рекомендовал «Tres Generaciones».

Post by Айва » Fri Sep 07, 2012 2:02 pm

Post by Балтика №3 » Fri Sep 07, 2012 2:07 pm

Не знаю, может быть. Я пил её в мексиканском резорте, после заплыва в бурных водах Карибского моря, на террасе ресторана, на берегу моря, с отличной едой.
Под такой набор любая текила может показатся хорошей.
Я поэтому и удивился, т.к. в резортах и текила и водки — средненькие.

А так я текилу не пью, впрочем как и водку.

Post by Абырвалг » Fri Sep 07, 2012 2:15 pm

Единственное что я могу смаковать это виски, остальное надо пить залпом, иногда даже виски Сразу предупреждаю вина и ликеры не пью.

Post by olley » Fri Sep 07, 2012 3:58 pm

Post by Абырвалг » Fri Sep 07, 2012 4:13 pm

Коньяк залпом, ром только в коктейлях.

Post by agent_V » Fri Sep 07, 2012 6:45 pm

Пить коньяк залпом? (no comments)
Некоторые ромы, кстати, получше иных коньяков будут. Например вот этот:
http://www.klwines.com/detail.asp?sku=1013444

На счет коктелей из рома в резортах поделюсь своим «патентом» (хозяйке на заметку).
Обычно, в резортах, если не проследить за процессом смешивания и не давать конкретных указаний бармену, то коктели смешивают из дешевых алкогольных напитков и безалкогольных химических полуфабрикатов.
Гадость получается редкостная, не говоря о плохих последствиях для желудка.
Поэтому, я поступаю следующим образом. Прошу сделать мне безалкогольный коктель, в который обычно входят натуральные фрукты и соки, практически никакой «химии». Отдельно заказываю ром, тоже качественный «чистый» продукт. Когда приносят, выливаю одно в другое.

Post by Балтика №3 » Fri Sep 07, 2012 7:08 pm

Post by agent_V » Fri Sep 07, 2012 7:24 pm

Имелось в виду all-inclusive резорты. Там бары работают практически 24 часа в сутки и есть любые напитки.

Post by Балтика №3 » Fri Sep 07, 2012 7:30 pm

Имелось в виду all-inclusive резорты. Там бары работают практически 24 часа в сутки и есть любые напитки.

Post by Могулия » Fri Sep 07, 2012 7:41 pm

По советам старых текиловодов (не меня) лучше Cazadores пока не придумано http://www.tequila.net/tequila-reviews/anejos/cazadores-tequila-anejo.html

Ну а соль и лемон не сильно потребны (вкус портят) и в Мексике не употребляются.

В самой Максике Jose Cuervo не очень. Даже Sauza лучше котируется.
Из личных рекомендаций: Sauza Commemorativo, около $25 — по качеству как $40.

Patron тоже нравится. Кстати Патрон делается в Лас Вегасе, неудивительно, что мексиканцы его не любят.
В Патроне специально оставлен резковатый специфический запах, знатоки говорят пахнет как самогон — не знаю, не пробовал.
Для меня лично это добавляет уникальности.
Например Don Julio гораздо более очищен, но «без цвета без запаха».

Еще один good value — Don Ramon. Был закуплен массово на мексиканской свадьбе в Мексике; По качеству как DOn Julio, по цене в два раза дешевле.

Другие публикации:

  • Приказ о проведении елок в доу Официальный сайт МКОУ "Средняя школа №3" г. Сухиничи Сухиничского района Калужской области Приказ о проведении новогодних праздников Муниципальное казённое общеобразовательное учреждение «Средняя общеобразовательная школа №3» г.Сухиничи Сухиничского района […]
  • Новый приказ мчс 2019 Приказ МЧС России от 8 октября 2018 г. N 431 “О внесении изменений в Порядок учета пожаров и их последствий, утвержденный приказом МЧС России от 21 ноября 2008 г. N 714” 1. Внести изменения в Порядок учета пожаров и их последствий, утвержденный приказом МЧС […]
  • Нотариус тверь советская 22 Нотариусы Тверь +7 (499) 703-35-33 доб. 792 – Москва и МО Ниже представлен список нотариусов в выбранной категории. Чтобы посмотреть подробную информацию по конкретному нотариусу, кликните по ФИО нотариуса. Нотариус Аракчеева Нина Ильинична Телефон: +7 […]
  • Как узнать налог на имущество физических лиц казахстан Узнайте сумму налога на имущество и землю для физических лиц По всем вопросам, связанным с уплатой налогов на имущество и землю физических лиц, Вы можете обратиться в соответствующие Налоговые управления по адресам: НУ по г.Петропавловск: г.Петропавловск, […]
  • Приказ 998 н минтруда Обновлен перечень показаний и противопоказаний для обеспечения инвалидов техническими средствами реабилитации Техническое средство реабилитации (ТСР) подбирается инвалиду (ребенку-инвалиду) индивидуально, исходя из степени выраженности имеющихся у него […]
  • Заявление на патент казахстан Инструкция по составлению, оформлению и рассмотрению заявки на выдачу патента на полезную модель 1. Общие положения 1. Настоящая Инструкция разработана в соответствии с Законом Республики Казахстан "Патентный закон" от 16 июля 1999 года (далее Закон) и […]

Вам также может понравиться